Yarimo'tkazgich ishlab chiqarish jarayoni mahsuloti uchun granit komponentlarining nuqsonlari

Granit komponentlari yuqori sirt qoplamasi, yuqori qattiqlik va ajoyib tebranishlarni suspenziyalash kabi ajoyib xususiyatlari tufayli yarimo'tkazgichlar ishlab chiqarish jarayonida keng qo'llanilgan. Granit komponentlari yarimo'tkazgichlar ishlab chiqarish uskunalari, jumladan, litografiya mashinalari, abraziv mashinalari va metrologiya tizimlari uchun juda muhimdir, chunki ular ishlab chiqarish jarayonida aniq joylashishni va barqarorlikni ta'minlaydi. Granit komponentlaridan foydalanishning barcha afzalliklariga qaramay, ularda kamchiliklar ham mavjud. Ushbu maqolada biz yarimo'tkazgichlar ishlab chiqarish jarayoni mahsulotlari uchun granit komponentlarining kamchiliklarini muhokama qilamiz.

Birinchidan, granit komponentlari yuqori issiqlik kengayish koeffitsientiga ega. Bu shuni anglatadiki, ular issiqlik kuchlanishi ostida sezilarli darajada kengayadi, bu esa ishlab chiqarish jarayonida muammolarga olib kelishi mumkin. Yarimo'tkazgichlarni ishlab chiqarish jarayoni yuqori aniqlik va o'lchov aniqligini talab qiladi, bu esa issiqlik kuchlanishi tufayli buzilishi mumkin. Masalan, issiqlik kengayishi tufayli kremniy plastinkasining deformatsiyasi litografiya paytida hizalanish muammolariga olib kelishi mumkin, bu esa yarimo'tkazgich qurilmasining sifatiga putur etkazishi mumkin.

Ikkinchidan, granit komponentlarida yarimo'tkazgich ishlab chiqarish jarayonida vakuum oqishiga olib kelishi mumkin bo'lgan g'ovaklik nuqsonlari mavjud. Tizimda havo yoki boshqa har qanday gazning mavjudligi plastinka yuzasida ifloslanishni keltirib chiqarishi mumkin, natijada yarimo'tkazgich qurilmasining ishlashiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan nuqsonlar paydo bo'ladi. Argon va geliy kabi inert gazlar g'ovak granit komponentlariga singib ketishi va vakuum jarayonining yaxlitligiga xalaqit beradigan gaz pufakchalarini hosil qilishi mumkin.

Uchinchidan, granit komponentlarida ishlab chiqarish jarayonining aniqligiga xalaqit beradigan mikroyoriqlar mavjud. Granit mo'rt material bo'lib, vaqt o'tishi bilan, ayniqsa doimiy stress sikllariga duchor bo'lganda mikroyoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Mikroyoriqlarning mavjudligi o'lchov beqarorligiga olib kelishi mumkin, bu esa ishlab chiqarish jarayonida litografiyani tekislash yoki plastinkani abrazivlash kabi jiddiy muammolarni keltirib chiqarishi mumkin.

To'rtinchidan, granit komponentlari cheklangan moslashuvchanlikka ega. Yarimo'tkazgichlarni ishlab chiqarish jarayoni turli xil jarayon o'zgarishlariga moslasha oladigan moslashuvchan uskunalarni talab qiladi. Biroq, granit komponentlari qattiq va turli xil jarayon o'zgarishlariga moslasha olmaydi. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayonidagi har qanday o'zgarish granit komponentlarini olib tashlash yoki almashtirishni talab qiladi, bu esa ishlamay qolishiga olib keladi va unumdorlikka ta'sir qiladi.

Beshinchidan, granit komponentlari og'irligi va mo'rtligi tufayli maxsus ishlov berish va tashishni talab qiladi. Granit zich va og'ir material bo'lib, kranlar va ko'targichlar kabi maxsus ishlov berish uskunalarini talab qiladi. Bundan tashqari, granit komponentlari jo'natish paytida shikastlanishning oldini olish uchun ehtiyotkorlik bilan qadoqlash va tashishni talab qiladi, bu esa qo'shimcha xarajatlar va vaqtga olib keladi.

Xulosa qilib aytganda, granit komponentlari yarimo'tkazgich ishlab chiqarish jarayoni mahsulotlarining sifati va unumdorligiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan ba'zi kamchiliklarga ega. Ushbu kamchiliklarni granit komponentlariga ehtiyotkorlik bilan ishlov berish va texnik xizmat ko'rsatish, jumladan, mikroyoriqlar va g'ovaklik nuqsonlarini vaqti-vaqti bilan tekshirish, ifloslanishning oldini olish uchun to'g'ri tozalash va tashish paytida ehtiyotkorlik bilan ishlov berish orqali minimallashtirish mumkin. Kamchiliklarga qaramay, granit komponentlari o'zining yuqori sirt qoplamasi, yuqori qattiqligi va ajoyib tebranishlarni susaytirishi tufayli yarimo'tkazgich ishlab chiqarish jarayonining muhim qismi bo'lib qolmoqda.

aniqlikdagi granit55


Nashr vaqti: 2023-yil 5-dekabr