Perovskit qoplama mashinalarining granit asoslariga tayanishining bir nechta sabablari
Ajoyib barqarorlik
Perovskit qoplama jarayoni uskunaning barqarorligi uchun juda yuqori talablarga ega. Hatto eng kichik tebranish yoki siljish ham qoplama qalinligining notekis bo'lishiga olib kelishi mumkin, bu esa o'z navbatida perovskit plyonkalarining sifatiga ta'sir qiladi va oxir-oqibat batareyaning fotoelektrik konvertatsiya samaradorligini pasaytiradi. Granitning zichligi 2,7-3,1 g/sm³ gacha, teksturasi qattiq va qoplama mashinasi uchun barqaror tayanch bo'lishi mumkin. Metall asoslar bilan taqqoslaganda, granit asoslar boshqa uskunalarning ishlashi va zavoddagi xodimlarning harakati natijasida hosil bo'ladigan tebranishlar kabi tashqi tebranishlarning aralashuvini samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Granit asos tomonidan susaytirilgandan so'ng, qoplama mashinasining asosiy komponentlariga uzatiladigan tebranishlar ahamiyatsiz bo'lib, qoplama jarayonining barqaror rivojlanishini ta'minlaydi.
Termal kengayishning juda past koeffitsienti
Perovskit qoplama mashinasi ishlayotganida, ba'zi komponentlar tok va mexanik ishqalanish natijasida bajarilgan ish tufayli issiqlik hosil qiladi, bu esa uskunaning haroratining ko'tarilishiga olib keladi. Shu bilan birga, ishlab chiqarish ustaxonasidagi atrof-muhit harorati ham ma'lum darajada o'zgarishi mumkin. Harorat o'zgarganda keng tarqalgan materiallarning o'lchami sezilarli darajada o'zgaradi, bu esa nanoskal aniqlikni talab qiladigan perovskit qoplama jarayonlari uchun halokatli. Granitning issiqlik kengayish koeffitsienti juda past, taxminan (4-8) × 10⁻⁶/℃. Harorat o'zgarganda, uning o'lchami juda kam o'zgaradi.
Yaxshi kimyoviy barqarorlik
Perovskit prekursor eritmalari ko'pincha ma'lum kimyoviy reaktivlikka ega. Qoplama jarayonida, agar uskuna asos materialining kimyoviy barqarorligi past bo'lsa, u eritma bilan kimyoviy reaksiyaga kirishishi mumkin. Bu nafaqat eritmani ifloslantiradi, perovskit plyonkasining kimyoviy tarkibi va ishlashiga ta'sir qiladi, balki asosni zanglashi va uskunaning xizmat muddatini qisqartirishi mumkin. Granit asosan kvarts va dala shpati kabi minerallardan iborat. U barqaror kimyoviy xususiyatlarga ega va kislota va ishqoriy korroziyaga chidamli. Ishlab chiqarish jarayonida perovskit prekursor eritmalari va boshqa kimyoviy reagentlar bilan aloqa qilganda, hech qanday kimyoviy reaksiyalar sodir bo'lmaydi, bu qoplama muhitining sofligini va uskunaning uzoq muddatli barqaror ishlashini ta'minlaydi.
Yuqori amortizatsiya xususiyatlari tebranish ta'sirini kamaytiradi
Qoplama mashinasi ishlayotganida, ichki mexanik komponentlarning harakati tebranishga olib kelishi mumkin, masalan, qoplama boshining o'zaro harakati va motorning ishlashi. Agar bu tebranishlarni o'z vaqtida susaytirib bo'lmasa, ular tarqaladi va uskunaning ichiga joylashadi, bu esa qoplama aniqligiga yanada ta'sir qiladi. Granit nisbatan yuqori amortizatsiya xususiyatiga ega, amortizatsiya nisbati odatda 0,05 dan 0,1 gacha, bu metall materiallarnikidan bir necha baravar yuqori.
10 oraliqli gantry ramkasida ±1 μm tekislikka erishishning texnik siri
Yuqori aniqlikdagi ishlov berish texnologiyasi
10 oraliqli portal ramka uchun ±1μm tekislikka erishish uchun avval ishlov berish bosqichida ilg'or yuqori aniqlikdagi ishlov berish texnikasini qo'llash kerak. Portal ramkasining yuzasi ultra aniqlikdagi silliqlash va abrazivlash texnikasi orqali nozik ishlov beriladi.
Kengaytirilgan aniqlash va fikr-mulohaza tizimi
Portal ramkalarini ishlab chiqarish va o'rnatish jarayonida ilg'or aniqlash asboblari bilan jihozlangan bo'lish juda muhimdir. Lazer interferometri portal ramkasining har bir qismining tekislik og'ishini real vaqt rejimida o'lchashi mumkin va uning o'lchash aniqligi submikron darajasiga yetishi mumkin. O'lchov ma'lumotlari boshqaruv tizimiga real vaqt rejimida qaytariladi. Boshqaruv tizimi teskari aloqa ma'lumotlari asosida sozlanishi kerak bo'lgan pozitsiya va miqdorni hisoblab chiqadi va keyin portal ramkasini yuqori aniqlikdagi nozik sozlash moslamasi orqali sozlaydi.
Optimallashtirilgan strukturaviy dizayn
Oqilona konstruktiv dizayn portal ramkasining qattiqligi va barqarorligini oshirishga hamda o'z og'irligi va tashqi yuklar ta'sirida deformatsiyani kamaytirishga yordam beradi. Portal ramkasining tuzilishi ko'ndalang nur va ustunning kesim shakli, o'lchami va ulanish usulini optimallashtirish uchun chekli elementlarni tahlil qilish dasturi yordamida simulyatsiya qilindi va tahlil qilindi. Masalan, quti shaklidagi kesimli ko'ndalang nurlar oddiy I-nurlarga qaraganda kuchliroq burish va egilish qarshiligiga ega va 10 metrlik oraliqda deformatsiyani samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, konstruktsiyaning qattiqligini yanada oshirish uchun asosiy qismlarga mustahkamlovchi qovurg'alar qo'shiladi, bu esa qoplama mashinasining ishlashi paytida turli yuklarga duchor bo'lganda portal ramkasining tekisligini ±1 μm ichida saqlab qolish mumkinligini ta'minlaydi.
Materiallarni tanlash va qayta ishlash
Perovskit qoplama mashinasining granit asosi o'zining barqarorligi, past issiqlik kengayish koeffitsienti, kimyoviy barqarorligi va yuqori amortizatsiya xususiyatlari bilan yuqori aniqlikdagi qoplama uchun mustahkam poydevor yaratadi. 10 oraliqli portal ramkasi yuqori aniqlikdagi ishlov berish texnikasi, ilg'or aniqlash va teskari aloqa tizimlari, optimallashtirilgan strukturaviy dizayn va material tanlash va ishlov berish kabi bir qator texnik vositalar orqali ±1 μm ultra yuqori tekislikka erishdi, bu esa yuqori samaradorlik va yuqori sifatga erishish uchun perovskit quyosh batareyalarini ishlab chiqarishni birgalikda rag'batlantiradi.
Nashr vaqti: 2025-yil 21-may