Perovskit qoplama mashinalari granit asoslarga tayanishining bir nechta sabablari
Ajoyib barqarorlik
Perovskitni qoplash jarayoni uskunaning barqarorligi uchun juda yuqori talablarga ega. Hatto eng kichik tebranish yoki siljish ham qoplamaning notekis qalinligiga olib kelishi mumkin, bu esa o'z navbatida perovskit plyonkalarining sifatiga ta'sir qiladi va oxir-oqibat batareyaning fotoelektrik konversiya samaradorligini pasaytiradi. Granit 2,7-3,1 g/sm³ gacha zichlikka ega, qattiq tuzilishga ega va qoplama mashinasi uchun barqaror yordam berishi mumkin. Metall asoslar bilan solishtirganda, granit tagliklari tashqi tebranishlarning aralashuvini samarali ravishda kamaytirishi mumkin, masalan, boshqa uskunalarning ishlashi va fabrikadagi xodimlarning harakati natijasida hosil bo'lgan tebranishlar. Granit bazasi tomonidan zaiflashtirilgandan so'ng, qoplama mashinasining asosiy qismlariga uzatiladigan tebranishlar ahamiyatsiz bo'lib, qoplama jarayonining barqaror rivojlanishini ta'minlaydi. .
Issiqlik kengayishining juda past koeffitsienti
Perovskit qoplama mashinasi ishlaganda, ba'zi komponentlar oqim va mexanik ishqalanish bilan bajarilgan ish tufayli issiqlik hosil qiladi, bu esa uskunaning harorati ko'tarilishiga olib keladi. Ayni paytda, ishlab chiqarish ustaxonasida atrof-muhit harorati ham ma'lum darajada o'zgarishi mumkin. Umumiy materiallarning o'lchami harorat o'zgarganda sezilarli darajada o'zgaradi, bu nano o'lchamdagi aniqlikni talab qiladigan perovskit qoplama jarayonlari uchun halokatli. Granitning termal kengayish koeffitsienti juda past, taxminan (4-8) ×10⁻⁶/℃. Harorat o'zgarganda, uning hajmi juda oz o'zgaradi.
Yaxshi kimyoviy barqarorlik
Perovskit prekursorli eritmalari ko'pincha ma'lum kimyoviy reaktivlikka ega. Qoplash jarayonida, agar uskunaning asosiy materialining kimyoviy barqarorligi yomon bo'lsa, u eritma bilan kimyoviy reaktsiyaga kirishishi mumkin. Bu nafaqat perovskit plyonkaning kimyoviy tarkibi va ishlashiga ta'sir qiladigan eritmani ifloslantiradi, balki bazani korroziyaga olib kelishi mumkin, bu esa uskunaning ishlash muddatini qisqartiradi. Granit asosan kvarts va dala shpati kabi minerallardan iborat. U barqaror kimyoviy xususiyatlarga ega va kislota va gidroksidi korroziyaga chidamli. Ishlab chiqarish jarayonida perovskit prekursor eritmalari va boshqa kimyoviy reagentlar bilan aloqa qilganda, qoplama muhitining tozaligini va uskunaning uzoq muddatli barqaror ishlashini ta'minlaydigan kimyoviy reaktsiyalar sodir bo'lmaydi. .
Yuqori damping xususiyatlari tebranish ta'sirini kamaytiradi
Qoplama mashinasi ishlayotganida, ichki mexanik qismlarning harakati, qoplama boshining o'zaro harakati va dvigatelning ishlashi kabi tebranishlarga olib kelishi mumkin. Agar bu tebranishlarni o'z vaqtida susaytirib bo'lmasa, ular tarqaladi va uskunaning ichiga joylashadi, bu esa qoplamaning aniqligiga ta'sir qiladi. Granit nisbatan yuqori damping xususiyatiga ega, damping nisbati odatda 0,05 dan 0,1 gacha, bu metall materiallardan bir necha baravar ko'p.
10 oraliqli portal ramkasida ± 1 mkm tekislikka erishishning texnik siri
Yuqori aniqlikdagi ishlov berish texnologiyasi
10 oraliqli portal ramka uchun ± 1 mkm tekislikka erishish uchun qayta ishlash bosqichida birinchi navbatda ilg'or yuqori aniqlikdagi ishlov berish usullarini qo'llash kerak. Portal ramkasining yuzasi o'ta nozik silliqlash va parlatish usullari bilan nozik ishlov beriladi.
Kengaytirilgan aniqlash va qayta aloqa tizimi
.
Portal ramkalarini ishlab chiqarish va o'rnatish jarayonida ilg'or aniqlash asboblari bilan jihozlangan bo'lish juda muhimdir. Lazer interferometri real vaqt rejimida portal ramkasining har bir qismining tekislik og'ishini o'lchashi mumkin va uning o'lchov aniqligi sub-mikron darajasiga yetishi mumkin. O'lchov ma'lumotlari real vaqt rejimida boshqaruv tizimiga qaytariladi. Tekshirish tizimi fikr-mulohazalar ma'lumotlari asosida sozlanishi kerak bo'lgan joy va miqdorni hisoblab chiqadi va keyin yuqori aniqlikdagi nozik sozlash moslamasi orqali portal ramkasini sozlaydi.
Optimallashtirilgan strukturaviy dizayn
Oqilona konstruktiv dizayn portal ramkasining qattiqligi va barqarorligini oshirishga yordam beradi va o'z og'irligi va tashqi yuklardan kelib chiqadigan deformatsiyani kamaytiradi. Gantry ramkasining strukturasi simulyatsiya qilingan va kesma va ustunning tasavvurlar shakli, o'lchami va ulanish usulini optimallashtirish uchun chekli elementlarni tahlil qilish dasturidan foydalangan holda tahlil qilingan. Misol uchun, quti shaklidagi kesmalarga ega bo'lgan to'sinlar oddiy I-nurlarga nisbatan kuchliroq buralish va egilish qarshiligiga ega va 10 metrlik masofada deformatsiyani samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, strukturaning qattiqligini yanada oshirish uchun asosiy qismlarga mustahkamlovchi qovurg'alar qo'shiladi, bu esa qoplama mashinasining ishlashi paytida turli xil yuklarga duchor bo'lganda portal ramkasining tekisligi hali ham ± 1 mkm ichida saqlanishini ta'minlaydi. .
Materiallarni tanlash va qayta ishlash
.
Perovskit qoplama mashinasining granit asosi barqarorligi, past issiqlik kengayish koeffitsienti, kimyoviy barqarorlik va yuqori damping xususiyatlari bilan yuqori aniqlikdagi qoplama uchun mustahkam poydevor yaratadi. 10 oraliqli portal ramka yuqori aniqlikdagi ishlov berish texnikasi, ilg'or aniqlash va qayta aloqa tizimlari, optimallashtirilgan strukturaviy dizayn, material tanlash va davolash kabi bir qator texnik vositalar orqali ± 1 mkm ultra yuqori tekislikka erishdi, bu esa yuqori samaradorlik va yuqori sifatga o'tish uchun perovskit quyosh batareyalarini ishlab chiqarishni birgalikda rag'batlantirish.
Xabar vaqti: 21-may-2025-yil