Moslashuvchan bosilgan elektron platani (FPC) ishlab chiqarish sohasida lazerni kesish uskunasi nozik ishlov berishga erishish uchun asosiy qurilma bo'lib, uning asosi sifatida granit platformasi o'zgarmas rol o'ynaydi.
Ajoyib termal barqarorlik
FPC lazerni kesish jarayonida lazer generatori katta miqdorda issiqlik hosil qiladi va shu bilan birga, uskunaning uzoq muddatli ishlashi ham haroratning oshishiga olib keladi. Granit juda past issiqlik kengayish koeffitsientiga ega, odatda faqat (4-8) ×10⁻⁶/℃. Bu shuni anglatadiki, hatto katta harorat o'zgarishi bo'lgan ish muhitida ham granit platformasining o'lchov o'zgarishlari juda kichikdir. Boshqa materiallar bilan solishtirganda, masalan, harorat o'zgarganda metallar sezilarli o'lchovli tebranishlarni boshdan kechiradi, bu kesish boshi va FPC varag'i o'rtasidagi nisbiy joylashuvning aniqligiga ta'sir qilishi mumkin. Granit platformasi har doim barqaror o'lchamni saqlab turishi mumkin, kesish boshi uchun aniq joylashishni aniqlash ma'lumotnomasini ta'minlaydi, kesish aniqligi har doim yuqori darajada bo'lishini ta'minlaydi, termal deformatsiyadan kelib chiqadigan kesish og'ishlarini oldini oladi va FPC mahsulotlarining o'lchov aniqligi va chiziq yaxlitligini kafolatlaydi.
Kuchli vibratsiyaga qarshi ishlash
Lazerni kesish jarayonida kesish boshining yuqori tezlikdagi harakati va lazer pulslarining ta'siri ikkala tebranish hosil qilishi mumkin. Bundan tashqari, zavod ustaxonasida boshqa uskunalarning ishlashi ham atrof-muhit tebranishlari aralashuviga olib kelishi mumkin. Granitning ichki tuzilishi zich bo'lib, kristall zarralari bir-biri bilan chambarchas bog'langan. U mukammal damping xususiyatlariga ega va tebranishlarni samarali qabul qilishi va tampon qilishi mumkin. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, granit platformalari qisqa vaqt ichida tebranish amplitudasini 90% dan ko'proq kamaytirishi mumkin. Bu tebranishga qarshi mukammal ko'rsatkich tebranishning chiqib ketish boshiga o'tkazilishini oldini oladi, kesish jarayonida tebranish natijasida yuzaga keladigan notekis chiziqlar va qirralarning burmalari kabi muammolarni oldini oladi, kesish chiziqlarining silliqligi va nozikligini ta'minlaydi va FPC mahsulotlarining sifatini oshiradi.
Yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik
FPC lazerli kesish uskunasining uzoq muddatli ishlashi vaqtida kesish boshi tez-tez harakatlanadi, bu esa yuk ko'tarish qobiliyatiga va poydevorning aşınma qarshiligiga juda yuqori talablarni qo'yadi. Granit yuqori qattiqlikka ega, Mohs qattiqligi 6 dan 7 gacha va u kuchli bosim va aşınma qarshilikka ega. Uning yuqori qattiq tuzilishi kesish uskunasining turli qismlarini barqaror ravishda qo'llab-quvvatlashi mumkin. Yuqori chastotali kesish operatsiyalarida ham u deformatsiyaga yoki aşınmaya moyil emas. Aşınmaya moyil bo'lgan ba'zi asosiy materiallar bilan solishtirganda, granit platformalar aşınmadan kelib chiqadigan aniqlikning pasayishi muammosini sezilarli darajada kamaytiradi, uskunaning umumiy xizmat muddatini uzaytiradi va uskunaning texnik xizmat ko'rsatish va almashtirish xarajatlarini kamaytiradi.
Yaxshi kimyoviy barqarorlik
FPC ishlab chiqarish muhitida tozalagichlar va oqimlar kabi ba'zi kimyoviy moddalar bo'lishi mumkin. Granit asosan kvarts va dala shpati kabi minerallardan iborat. U barqaror kimyoviy xususiyatlarga va mukammal korroziyaga chidamliligiga ega va kislotalar va ishqorlar kabi kimyoviy moddalarga juda chidamli. Bu granit platformaning murakkab ishlab chiqarish muhitida kimyoviy eroziya bilan zarar ko'rmasligini ta'minlaydi, bazaning uzoq muddatli barqarorligi va ishonchliligini kafolatlaydi va FPC lazerli kesish uskunasining uzluksiz va barqaror ishlashi uchun kafolat beradi.
FPC lazerli kesish uskunasi termal barqarorlik, tebranishga chidamlilik, qattiqlik va aşınma qarshilik, shuningdek kimyoviy barqarorlik kabi ko'plab jihatlarda ajoyib ishlashi tufayli granit platformasini asos sifatida tanlaydi. Bu xususiyatlar kesishning aniqligi va mahsulot sifatini oshirish, uskunaning ishlash muddatini uzaytirish, umumiy xarajatlarni kamaytirish va FPC ishlab chiqarish sanoatining yuqori sifatli rivojlanishiga samarali yordam berish uchun birgalikda ishlaydi.
Xabar vaqti: 21-may-2025-yil