CNC raqamli nazorat uskunalarida, granit o'zining noyob xususiyatlari tufayli muhim materialga aylangan bo'lsa-da, uning o'ziga xos kamchiliklari uskunaning ishlashi, ishlov berish samaradorligi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlariga ma'lum ta'sir ko'rsatishi mumkin. Quyida ko'p o'lchamdagi granitning kamchiliklari keltirib chiqaradigan o'ziga xos ta'sirlarning tahlili keltirilgan:
Birinchidan, material juda mo'rt va sinishi va shikastlanishiga moyil
Asosiy kamchilik: Granit tabiiy tosh bo'lib, mo'rt material bo'lib, u zaif ta'sirga chidamliligi bilan ajralib turadi (zarbaga chidamlilik qiymati taxminan 1-3J/sm², bu 20-100J/sm² metall materiallardan ancha past).
CNC uskunasiga ta'siri:
O'rnatish va tashish xatarlari: Uskunani yig'ish yoki ishlatish paytida, agar u to'qnashsa yoki tushib ketsa, granit komponentlari (taglik va yo'riqnoma relslari kabi) yoriqlar yoki burchaklarga moyil bo'lib, aniqlik buzilishiga olib keladi. Misol uchun, agar uch koordinatali o'lchash mashinasining granit platformasida o'rnatish vaqtida noto'g'ri ishlash tufayli yashirin yoriqlar paydo bo'lsa, bu uzoq muddatli foydalanishda tekislikning asta-sekin yomonlashishiga olib kelishi mumkin, bu o'lchov natijalariga ta'sir qiladi.
Qayta ishlash jarayonida yashirin xavf-xatarlar: CNC uskunasi to'satdan ortiqcha yukga duch kelganda (masalan, asbobning ish qismi bilan to'qnashuvi), granit hidoyat relslari yoki ish stollari bir lahzali ta'sir kuchiga bardosh bera olmasligi sababli sinishi, uskunaning texnik xizmat ko'rsatish uchun yopilishiga olib kelishi va hatto nozik buzilishlar zanjirini keltirib chiqarishi mumkin.
Ikkinchidan, yuqori ishlov berish qiyinligi murakkab tuzilmalarni loyihalashni cheklaydi
Asosiy kamchiliklar: Granit yuqori qattiqlikka ega (Mohs shkalasi bo'yicha 6-7) va uni maydalash va olmos silliqlash g'ildiraklari kabi maxsus asboblar bilan qayta ishlash kerak, natijada ishlov berish samaradorligi past (frezalash samaradorligi metall materiallarning atigi 1/5 dan 1/3 qismini tashkil qiladi) va murakkab kavisli sirtlarni qayta ishlash narxi yuqori.
CNC uskunasiga ta'siri:
Strukturaviy dizayn cheklovlari: Qayta ishlashda qiyinchiliklarga yo'l qo'ymaslik uchun granit komponentlari odatda oddiy geometrik shakllarda (plitalar, to'rtburchaklar hidoyat relslari kabi) ishlab chiqilgan bo'lib, murakkab ichki bo'shliqlar, engil qattiqlashtirilgan plitalar va metall materiallar bilan quyish / kesish orqali amalga oshirilishi mumkin bo'lgan boshqa tuzilmalarga erishish qiyin. Bu granit poydevorining og'irligi ko'pincha juda katta (bir xil hajm uchun quyma temirdan 10% -20% og'irroq) bo'lishiga olib keladi, bu esa uskunaning umumiy yukini oshirishi va yuqori tezlikda harakatlanish paytida dinamik javob ko'rsatkichlariga ta'sir qilishi mumkin.
Yuqori texnik xizmat ko'rsatish va almashtirish xarajatlari: granit komponentlarida mahalliy aşınma yoki shikastlanish yuzaga kelganda, ularni payvandlash yoki kesish kabi usullar bilan ta'mirlash qiyin. Odatda, butun komponentni almashtirish kerak, yangi komponentlar esa aniqligi uchun qayta maydalanishi va kalibrlanishi kerak, buning natijasida uzoq vaqt ishlamay qoladi (bir marta almashtirish 2-3 hafta davom etishi mumkin) va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari sezilarli darajada oshadi.
Iii. Tabiiy to'qimalarning noaniqligi va ichki nuqsonlar
Asosiy kamchilik: Tabiiy mineral sifatida granit nazoratsiz ichki yoriqlar, teshiklar yoki mineral aralashmalarga ega va turli tomirlarning moddiy bir xilligi juda katta farq qiladi (zichlikning o'zgarishi ± 5% ga, elastik modulning o'zgarishi ± 8% ga yetishi mumkin).
CNC uskunasiga ta'siri:
Nozik barqarorlik xavfi: Agar komponentning ishlov berish maydonida ichki yoriqlar bo'lsa, uzoq muddatli foydalanish paytida yoriqlar stress tufayli kengayishi, mahalliy deformatsiyaga olib kelishi va uskunaning aniqligiga ta'sir qilishi mumkin. Misol uchun, agar CNC silliqlash mashinasining granit hidoyat relslarida yashirin havo teshiklari bo'lsa, ular yuqori chastotali tebranish ostida asta-sekin qulab tushishi mumkin, bu esa hidoyat relslarining haddan tashqari tekisligi xatosiga olib keladi.
Partiyaning ishlash farqlari: Turli partiyalardan olingan granit materiallari mineral tarkibidagi farqlar tufayli termal kengayish koeffitsienti va damping ko'rsatkichlari kabi asosiy ko'rsatkichlarda o'zgarishlarga duch kelishi mumkin, bu esa asbob-uskunalar tomonidan partiyani ishlab chiqarishning izchilligiga ta'sir qiladi. Bir nechta qurilmalarning o'zaro ta'sirini talab qiladigan avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari uchun bunday farqlar ishlov berish aniqligi dispersiyasining oshishiga olib kelishi mumkin.
To'rtinchidan, u og'ir, bu uskunaning dinamik ishlashiga ta'sir qiladi
Asosiy kamchilik: Granit yuqori zichlikka ega (2,6-3,0 g / sm³) va uning og'irligi xuddi shu hajmda quyma temirdan taxminan 1,2 baravar va alyuminiy qotishmasidan 2,5 baravar ko'p.
CNC uskunasiga ta'siri:
Harakat reaktsiyasining kechikishi: Yuqori tezlikda ishlov berish markazlarida yoki besh o'qli mashinalarda granit asosining katta massasi chiziqli vosita / qo'rg'oshin vintining yuk inertsiyasini oshiradi, natijada tezlashuv / sekinlashuv vaqtida dinamik javob kechikishiga olib keladi (bu start-to'xtash vaqtini 5% dan 10% gacha oshirishi mumkin), ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiladi.
Energiya sarfini oshirish: Og'ir granit komponentlarini haydash uchun kuchliroq servo motorlar talab qilinadi, bu esa uskunaning umumiy energiya sarfini oshiradi (haqiqiy o'lchovlar shuni ko'rsatadiki, bir xil ish sharoitida granit tayanch uskunasining energiya iste'moli quyma temir uskunasiga qaraganda 8% -12% yuqori). Uzoq muddatli foydalanish ishlab chiqarish xarajatlarini oshiradi.
Beshta, termal zarbaga qarshi turish qobiliyati cheklangan
Asosiy kamchilik: granit past issiqlik kengayish koeffitsientiga ega bo'lsa-da, uning issiqlik o'tkazuvchanligi yomon (issiqlik o'tkazuvchanligi faqat 1,5-3,0 Vt / (m · K), quyma temirning taxminan 1/10 qismi) va to'satdan mahalliy harorat o'zgarishi termal stressni keltirib chiqarishga moyil.
CNC uskunasiga ta'siri:
Qayta ishlash sohasidagi harorat farqi muammosi: Agar kesish suyuqligi granit ish stolining mahalliy maydonini konsentratsiyali ravishda eroziya qilsa, bu hudud va uning atrofidagi hudud o'rtasida harorat gradientini (masalan, 5-10 ℃ harorat farqi) keltirib chiqarishi mumkin, bu esa kichik termal deformatsiyaga olib keladi (deformatsiya miqdori 1-3 mkm ga yetishi mumkin), bu jarayonning mustahkamligiga ta'sir qiladi. mikron darajasidagi tishli silliqlash).
Uzoq muddatli termal charchoq xavfi: tez-tez ishga tushirish va o'chirish yoki kunduzi va kechasi o'rtasidagi katta harorat farqlari bo'lgan ustaxona muhitida granit komponentlari qayta-qayta termal kengayish va qisqarish tufayli mikro yoriqlar rivojlanishi mumkin, bu esa strukturaning qattiqligini asta-sekin zaiflashtiradi.
Xabar vaqti: 24-may-2025-yil