Ultra aniqlikdagi ishlab chiqarish sohasida granit sirt plitalarini silliqlash va abrazivlash sirt tekisligi, yaltiroqligi va umumiy aniqligini aniqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Granit eng qattiq va eng barqaror tabiiy materiallardan biri bo'lsa-da, kerakli mikrometr darajasidagi aniqlikka erishish hali ham abraziv suyuqliklar va abraziv vositalarni ehtiyotkorlik bilan tanlash va to'g'ri ishlatishga bog'liq.
Maydalash jarayonida bu suyuqliklar va vositalar nafaqat materialni olib tashlash tezligiga ta'sir qiladi, balki granit platformasining sirt qoplamasi va uzoq muddatli barqarorligiga ham ta'sir qiladi. Shuning uchun optimal natijalarga erishish va aniq granit komponentining ishlash muddatini uzaytirish uchun to'g'ri tur va formulani tanlash juda muhimdir.
Professional dasturlarda granit platformasini silliqlash uchun ishlatiladigan suyuqliklar va vositalar odatda to'rtta funktsional toifaga bo'linadi: tozalagichlar, abrazivlar, abraziv vositalar va mastiklar.
Tozalagichlar asosan granit yuzasidan ifloslantiruvchi moddalar va qoldiqlarni - masalan, yog', oksid yoki mayda changni - silliqlashdan oldin va keyin tozalash uchun ishlatiladi. Keng tarqalgan tozalash eritmalariga neytral pH tozalagichlar, ozgina kislotali vositalar yoki ishqoriy yuvish vositalari kiradi. Kimyoviy tozalagichlardan foydalanganda, operatorlar granit yuzasining kimyoviy o'yilishi yoki xiralashishining oldini olish uchun konsentratsiya va ta'sir qilish vaqtini nazorat qilishlari kerak.
Abraziv materiallar materialni olib tashlash uchun asosiy vosita bo'lib xizmat qiladi. Abraziv donachalar granit yuzasini kesib, tekislaydi, bu esa mikro-nuqsonlar, tirnalishlar va notekisliklarni bartaraf etadi. Eng ko'p ishlatiladigan abraziv materiallar alyuminiy oksidi, kremniy karbidi va yuqori tozalikdagi kremniy birikmalaridir. Abraziv turini, zarrachalar hajmini va konsentratsiyasini tanlash granitning qattiqligiga va kerakli sirt aniqligiga bog'liq. Nozik pardozlash uchun submikron zarrachalar o'lchamlariga ega abrazivlar 1-2 µm tekislik bardoshliligi doirasida ultra tekis sirtlarga erishish uchun ishlatiladi.
Sirt silliqligi va yaltiroqligini oshirish uchun silliqlashdan keyin abraziv vositalar qo'llaniladi. Bu bosqichda maqsad materialni olib tashlash emas, balki mikrosirt teksturasini takomillashtirishdir. Ko'zguga o'xshash qoplama hosil qilish uchun ko'pincha poliuretan, akril birikmalar va xrom oksidiga asoslangan ilg'or formulalar qo'llaniladi. Bosim, tezlik va agent tarkibi o'rtasidagi to'g'ri muvozanat aniqlikka putur yetkazmasdan bir xil yorqinlikka erishish uchun juda muhimdir.
Nihoyat, abrazivlash tugagandan so'ng, himoya qatlami sifatida germetiklar qo'llaniladi. Granitning o'zi korroziyaga va harorat o'zgarishiga juda chidamli, ammo mos germetikni qo'llash platformaning optik va mexanik barqarorligini saqlab qolish bilan birga suv, moy va changga chidamliligini oshiradi. Professional ishlab chiqaruvchilar ko'pincha uzoq muddatli himoyani ta'minlash uchun polimer yoki mum asosidagi germetiklardan foydalanadilar, ayniqsa yuqori namlik yoki laboratoriya muhitida.
Granitni silliqlash va abrazivlashda operatorlar issiqlik deformatsiyasining oldini olish uchun odatda 20 ± 1 °C harorat va namlik muhitini nazorat qilishlari kerak. Nopokliklarning kirib kelishining oldini olish uchun tozalangan suv yoki neytral abraziv suyuqliklardan foydalanish tavsiya etiladi. Sirt plitasini tozalash va tekshirishni o'z ichiga olgan muntazam texnik xizmat ko'rsatish uning aniqligini saqlashga va xizmat muddatini uzaytirishga yordam beradi.
Xulosa qilib aytganda, aniq granit sirt plitasida benuqson qoplamaga erishish abraziv suyuqliklar va vositalarni aniq tanlash va professional qo'llashga bog'liq. Tozalashdan tortib muhrlashgacha bo'lgan har bir bosqich tajriba, tafsilotlarga e'tibor va jarayon parametrlarini qat'iy nazorat qilishni talab qiladi. To'g'ri bajarilganda, natijada aniq o'lchash va yuqori darajadagi ishlab chiqarish ilovalari uchun ishonchli ishlashni ta'minlaydigan ajoyib tekislik, silliqlik va chidamlilikka ega granit platforma hosil bo'ladi.
Nashr vaqti: 2025-yil 13-noyabr