Ultra nozik ishlab chiqarish sohasida granit sirt plitalarini silliqlash va parlatish sirt tekisligi, porlashi va umumiy aniqligini aniqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Granit eng qattiq va eng barqaror tabiiy materiallardan biri bo'lsa-da, kerakli mikrometr darajasidagi aniqlikka erishish hali ham polishing suyuqliklari va polishing vositalarini ehtiyotkorlik bilan tanlash va to'g'ri ishlatishga bog'liq.
Silliqlash jarayonida bu suyuqliklar va vositalar nafaqat materiallarni olib tashlash tezligiga ta'sir qiladi, balki granit platformasining sirt qoplamasi va uzoq muddatli barqarorligiga ham ta'sir qiladi. To'g'ri tur va formulani tanlash optimal natijalarga erishish va nozik granit komponentining ishlash muddatini uzaytirish uchun juda muhimdir.
Professional dasturlarda granit platformasini silliqlash uchun ishlatiladigan suyuqliklar va vositalar odatda to'rtta funktsional toifaga bo'linadi: tozalagichlar, abraziv moddalar, abraziv moddalar va plomba moddalari.
Tozalash vositalari, birinchi navbatda, granit sirtidan yog ', oksid yoki mayda chang kabi ifloslantiruvchi moddalar va qoldiqlarni silliqlashdan oldin va keyin tozalash uchun ishlatiladi. Umumiy tozalash eritmalariga neytral pH tozalagichlar, engil kislotali vositalar yoki gidroksidi yuvish vositalari kiradi. Kimyoviy tozalash vositalaridan foydalanganda, operatorlar granit yuzasining kimyoviy qirqishini yoki xiralashishini oldini olish uchun kontsentratsiyani va ta'sir qilish vaqtini nazorat qilishlari kerak.
Aşındırıcılar materiallarni olib tashlash uchun asosiy vosita bo'lib xizmat qiladi. Abrasiv donalar mikro nuqsonlarni, chizishlarni va notekislikni bartaraf etish uchun granit sirtini kesib, tekislaydi. Eng ko'p ishlatiladigan abraziv materiallar alyuminiy oksidi, kremniy karbid va yuqori tozalikdagi silika birikmalaridir. Aşındırıcı turini, zarracha hajmini va kontsentratsiyasini tanlash granitning qattiqligiga va kerakli sirt aniqligiga bog'liq. Nozik pardozlash uchun 1-2 mkm tekislik bardoshlik oralig'ida ultra tekis yuzalarga erishish uchun mikron osti zarracha o'lchamiga ega abraziv moddalar ishlatiladi.
Sirt silliqligi va yorqinligini oshirish uchun silliqlashdan keyin jilolash vositalari qo'llaniladi. Ushbu bosqichda maqsad materialni olib tashlash emas, balki mikro-sirt tuzilishini yaxshilashdir. Ko'zguga o'xshash qoplamani ishlab chiqarish uchun ko'pincha poliuretan, akril aralashmalari va xrom oksidiga asoslangan ilg'or formulalar qo'llaniladi. Bosim, tezlik va agent tarkibi o'rtasidagi to'g'ri muvozanat aniqlikni buzmasdan bir xil yorqinlikka erishish uchun juda muhimdir.
Nihoyat, parlatma tugallangandan so'ng, mastiklar himoya qatlami sifatida qo'llaniladi. Granitning o'zi korroziyaga va harorat o'zgarishiga juda chidamli, ammo mos plomba qo'llash platformaning optik va mexanik barqarorligini saqlab, suv, moy va changga chidamliligini oshiradi. Professional ishlab chiqaruvchilar, ayniqsa, yuqori namlik yoki laboratoriya sharoitida uzoq muddatli himoyani ta'minlash uchun ko'pincha polimer yoki mumga asoslangan mastiklardan foydalanadilar.
Granitni silliqlash va parlatishda operatorlar termal deformatsiyani oldini olish uchun nazorat qilinadigan harorat va namlik muhitini - odatda 20 ± 1 ° C ni ta'minlashi kerak. Nopokliklarni kiritmaslik uchun tozalangan suv yoki neytral silliqlash suyuqliklaridan foydalanish tavsiya etiladi. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish, shu jumladan sirt plitasini tozalash va tekshirish uning aniqligini saqlashga va xizmat muddatini uzaytirishga yordam beradi.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, nozik granit sirt plastinkasida benuqson qoplamaga erishish polishing suyuqliklari va agentlarini aniq tanlash va professional foydalanishga bog'liq. Har bir bosqich - tozalashdan tortib to muhrlanishgacha - tajriba, tafsilotlarga e'tibor va jarayon parametrlarini qat'iy nazorat qilishni talab qiladi. To'g'ri bajarilganda, natijada ajoyib tekislik, silliqlik va chidamlilikka ega bo'lgan granit platformasi - aniq o'lchash va yuqori darajadagi ishlab chiqarish ilovalari uchun ishonchli ishlashni ta'minlaydi.
Yuborilgan vaqt: 2025 yil 13-noyabr