CNC raqamli boshqaruv uskunalarida, granitning jismoniy xususiyatlari yuqori aniqlikdagi ishlov berish uchun asos bo'lsa-da, uning o'ziga xos kamchiliklari qayta ishlashning aniqligiga ko'p o'lchovli ta'sir ko'rsatishi mumkin, ular ayniqsa quyidagicha namoyon bo'ladi:
1. Materialning mo'rtligidan kelib chiqqan ishlov berishda yuzaki nuqsonlar
Granitning mo'rt tabiati (yuqori bosim kuchi, lekin past egiluvchanlik kuchi, odatda egiluvchanlik kuchi bosim kuchining atigi 1/10 dan 1/20 qismini tashkil qiladi) uni qayta ishlash jarayonida chekka yorilish va sirt mikro yoriqlari kabi muammolarga moyil qiladi.
Mikroskopik nuqsonlar aniqlik uzatilishiga ta'sir qiladi: Yuqori aniqlikdagi silliqlash yoki frezalashda asbobning aloqa joylaridagi mayda yoriqlar tartibsiz sirtlarni hosil qilishi mumkin, bu esa yo'naltiruvchi relslar va ish stollari kabi asosiy komponentlarning tekislik xatolarining kengayishiga olib keladi (masalan, tekislik idealdan ±1 mkm/m dan ± 3 ~ 5 mkm gacha yomonlashadi). Ushbu mikroskopik nuqsonlar to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlangan qismlarga uzatiladi, ayniqsa nozik optik komponentlar va yarimo'tkazgichli gofret tashuvchilar kabi ishlov berish stsenariylarida, bu ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğünün oshishiga olib kelishi mumkin (Ra qiymati 0,1 mkm dan 0,5 mkm gacha oshadi), optik ishlashga yoki qurilmaning funksionalligiga ta'sir qiladi.
Dinamik ishlov berishda to'satdan sinish xavfi: Yuqori tezlikda kesish (masalan, mil tezligi > 15 000 r/min) yoki besleme tezligi > 20 m/min stsenariylarida granit komponentlari lahzali ta'sir kuchlari tufayli mahalliy parchalanishni boshdan kechirishi mumkin. Misol uchun, yo'naltiruvchi rels juftligi yo'nalishini tez o'zgartirganda, chekka yorilishi harakat traektoriyasining nazariy yo'ldan chetga chiqishiga olib kelishi mumkin, bu esa joylashishni aniqlash aniqligining keskin pasayishiga olib kelishi mumkin (joylashishni aniqlash xatosi ± 2 mkm dan ± 10 mkm gacha kengayadi) va hatto asbobning to'qnashuvi va parchalanishiga olib keladi.
Ikkinchidan, og'irlik va qattiqlik o'rtasidagi qarama-qarshilik tufayli dinamik aniqlikni yo'qotish
Granitning yuqori zichlik xususiyati (zichligi taxminan 2,6 dan 3,0 g/sm³ gacha) tebranishlarni bostirishi mumkin, ammo u quyidagi muammolarni ham keltirib chiqaradi:
Inertial kuch servo javob kechikishiga sabab bo'ladi: Og'ir granit yotoqlari (masalan, o'nlab tonna og'irlikda bo'lishi mumkin bo'lgan katta portalli mashina yotoqlari) tomonidan tezlashuv va sekinlashuv paytida hosil bo'lgan inertial kuch servo motorni katta momentni chiqarishga majbur qiladi, bu esa pozitsiyani kuzatish xatosining oshishiga olib keladi. Masalan, chiziqli motorlar tomonidan boshqariladigan yuqori tezlikda ishlaydigan tizimlarda, vaznning har 10% ortishi uchun joylashishni aniqlash aniqligi 5% dan 8% gacha kamayishi mumkin. Ayniqsa, nano o'lchovli ishlov berish stsenariylarida bu kechikish konturni qayta ishlash xatolariga olib kelishi mumkin (masalan, dumaloq interpolyatsiya paytida dumaloqlik xatosi 50 nm dan 200 nm gacha ko'tariladi).
Qattiqlikning etarli emasligi past chastotali tebranishlarni keltirib chiqaradi: granit nisbatan yuqori o'ziga xos dampingga ega bo'lsa-da, uning elastik moduli (taxminan 60 dan 120 GPa) quyma temirdan past. O'zgaruvchan yuklarga duchor bo'lganda (masalan, ko'p o'qli bog'lanishni qayta ishlash jarayonida kesish kuchining o'zgarishi), mikro deformatsiyalar to'planishi mumkin. Masalan, besh o'qli ishlov berish markazining tebranish boshi komponentida granit poydevorining engil elastik deformatsiyasi aylanish o'qining burchak joylashuvi aniqligini siljishiga olib kelishi mumkin (masalan, indekslash xatosi ± 5 "dan ± 15" gacha kengayishi), murakkab kavisli yuzalarning ishlov berish aniqligiga ta'sir qiladi.
Iii. Issiqlik barqarorligi va atrof-muhit sezgirligining cheklovlari
Granitning termal kengayish koeffitsienti (taxminan 5 dan 9 × 10⁻⁶/℃) quyma temirdan past bo'lsa-da, u hali ham aniq ishlov berishda xatolarga olib kelishi mumkin:
Harorat gradyanlari strukturaviy deformatsiyaga olib keladi: Uskunalar uzoq vaqt davomida uzluksiz ishlaganda, asosiy milya dvigateli va hidoyat temir yo'l moylash tizimi kabi issiqlik manbalari granit tarkibiy qismlarida harorat gradyanlariga olib kelishi mumkin. Masalan, ish stolining yuqori va pastki yuzasi orasidagi harorat farqi 2 ℃ bo'lsa, u o'rta konveks yoki o'rta konkav deformatsiyasiga olib kelishi mumkin (burilish 10 dan 20 mikrongacha yetishi mumkin), bu ish qismini qisish tekisligining buzilishiga olib keladi va frezalash yoki silliqlashning parallelligi aniqligiga ta'sir qiladi (plastinka qalinligi ± m dan oshadi). ±20 mkm).
Atrof-muhit namligi biroz kengayishiga olib keladi: Granitning suvni yutish darajasi (0,1% dan 0,5%) past bo'lsa-da, namlik yuqori bo'lgan muhitda uzoq vaqt foydalanilganda, suvning emilimining iz miqdori panjara kengayishiga olib kelishi mumkin, bu esa o'z navbatida yo'riqnoma relsli juftligining o'zgarishiga olib keladi. Misol uchun, namlik 40% RH dan 70% RH gacha ko'tarilganda, granit yo'naltiruvchi relsning chiziqli o'lchami 0,005 dan 0,01 mm / m gacha oshishi mumkin, buning natijasida toymasin hidoyat relslari harakatining silliqligi pasayadi va oziqlanish mikroelementiga ta'sir qiluvchi "emaklash" paydo bo'ladi.
Iv. Qayta ishlash va yig'ish xatolarining umumiy ta'siri
Granitni qayta ishlash qiyinligi yuqori (maxsus olmos asboblarni talab qiladi va qayta ishlash samaradorligi metall materiallarning atigi 1/3 dan 1/2 qismini tashkil qiladi), bu yig'ish jarayonida aniqlikni yo'qotishiga olib kelishi mumkin:
Ulanish yuzalarini qayta ishlash xatosi uzatilishi: Agar yo'naltiruvchi ray o'rnatish yuzasi va vintni qo'llab-quvvatlash teshiklari kabi asosiy qismlarda ishlov berishda og'ishlar bo'lsa (masalan, tekislik > 5 mkm, teshik oralig'i xatosi), bu o'rnatishdan keyin chiziqli yo'naltiruvchi relsning buzilishiga, shar vintining notekis oldindan yuklanishiga olib keladi va natijada harakatning yomonlashishiga olib keladi. Misol uchun, uch o'qli bog'lanishni qayta ishlash jarayonida hidoyat rayining buzilishidan kelib chiqqan vertikallik xatosi kubning diagonal uzunligi xatosini ± 10 mkm dan ± 50 mm gacha kengaytirishi mumkin.
Birlashtirilgan strukturaning interfeys bo'shlig'i: Katta uskunaning granit komponentlari ko'pincha birlashma usullarini qo'llaydi (masalan, ko'p qismli to'shakni ulash). Agar biriktiruvchi yuzada kichik burchak xatolari (> 10") yoki sirt pürüzlülüğü > Ra0,8 mkm bo'lsa, montajdan so'ng kuchlanish kontsentratsiyasi yoki bo'shliqlar paydo bo'lishi mumkin. Uzoq muddatli yuk ostida, bu strukturaning bo'shashishiga olib kelishi va aniqlikning siljishiga olib kelishi mumkin (masalan, joylashishni aniqlash aniqligining har yili 2 dan 5 mkm ga pasayishi).
Xulosa va engish ilhomlari
Granitning kamchiliklari CNC uskunasining aniqligiga yashirin, kümülatif va atrof-muhitga sezgir ta'sir ko'rsatadi va materialni o'zgartirish (qattiqlikni oshirish uchun qatronlar singdirish kabi), strukturani optimallashtirish (masalan, metall-granit kompozit ramkalar), issiqlik nazorati (mikro kanallar) va suvni tozalash texnologiyasi (mikro kanallar) kabi vositalar yordamida tizimli ravishda hal qilinishi kerak. lazer interferometri bilan real vaqt rejimida kalibrlash kabi). Nano o'lchamdagi nozik ishlov berish sohasida granitning o'ziga xos kamchiliklaridan qochish va uning ishlash afzalliklaridan to'liq foydalanish uchun material tanlash, ishlov berish texnologiyasidan butun mashina tizimiga to'liq zanjirli nazoratni amalga oshirish yanada zarur.
Xabar vaqti: 24-may-2025-yil