Granit yig'ish yarimo'tkazgichlarni ishlab chiqarish jarayonida hal qiluvchi ahamiyatga ega, chunki u ko'plab yarimo'tkazgich mahsulotlari uchun asos bo'ladi.Bu ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan uskunalar uchun barqaror va mustahkam poydevor yaratadi.Granit yig'ish yarimo'tkazgich sanoatida yuqori issiqlik barqarorligi, past issiqlik kengayish koeffitsienti va mukammal tebranishlarni pasaytirish qobiliyati tufayli keng qo'llaniladi.Optimal ishlashni ta'minlash uchun ish muhitini ehtiyotkorlik bilan saqlash kerak.
Ish muhitida yarimo'tkazgichlarni ishlab chiqarish uchun granit yig'ish talablari quyidagilardan iborat:
1. Haroratni nazorat qilish: ish muhiti doimiy haroratda saqlanishi kerak.Haroratning o'zgarishi granit birikmasining termal kengayishiga yoki qisqarishiga olib kelishi va uning aniqligiga ta'sir qilishi mumkin.Haroratni nazorat qilish, ayniqsa, ifloslanishning oldini olish uchun qattiq haroratni nazorat qilishni talab qiladigan toza xonalarda juda muhimdir.
2. Vibratsiyani nazorat qilish: tebranishlar granit yig'ilishining aniqligiga va yarimo'tkazgichlarni ishlab chiqarish jarayoniga ta'sir qilishi mumkin.Tebranishlarni minimallashtirish uchun ish muhiti mustahkam poydevorga ega bo'lishi va tebranishlarni yutish yoki yo'q qilish uchun tegishli izolyatsiyaga ega bo'lishi kerak.
3. Tozalik: yarimo'tkazgichlarni ishlab chiqarish jarayonida tozalik muhim ahamiyatga ega.Granit majmuasi uning aniqligi va ishlashiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan axloqsizlik, chang va qoldiqlardan tozalangan bo'lishi kerak.Ish muhiti changsiz va toza atmosferaga ega bo'lishi kerak va xodimlar tegishli himoya vositalarini kiyishlari kerak.
4. Namlikni nazorat qilish: Namlik granit yig'ilishining o'lchovli barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin.Haddan tashqari namlik granitning namlikni yutishi, shishishi va kengayishiga olib kelishi mumkin.Boshqa tomondan, past namlik granitning qisqarishiga olib kelishi mumkin.Shuning uchun ish muhiti nazorat qilinadigan namlik darajasiga ega bo'lishi kerak.
Granitni yig'ish uchun ish muhitini saqlashning ba'zi usullari:
1. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish: ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan asbob-uskunalarni muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish ishlamay qolishning oldini olishga va ish faoliyatini optimallashtirishga yordam beradi.Harorat va namlik darajasini kuzatish, ish muhitini tozalash va tebranishlarni tekshirish granit yig'ilishining aniqligini saqlashga yordam beradi.
2. Xodimlarni o'qitish va o'qitish: Xodimlar jihozlardan to'g'ri foydalanish va xavfsizlik protokollarini o'rgatishlari kerak.Ular asboblar va jihozlardan qanday qilib xavfsiz foydalanishni bilishlari va xavfsizlik protokollariga rioya qilmaslik oqibatlarini bilishlari kerak.
3. Tegishli asbob-uskunalardan foydalanish: Tegishli asbob-uskunalar va asboblardan foydalanish tebranishlarni minimallashtirish va granit majmuasining aniqligini saqlashga yordam beradi.Misol uchun, ba'zi uskunalar tebranishlarning granit yig'ilishiga ta'sirini minimallashtirish uchun o'rnatilgan tebranishlarni yumshatish xususiyatlariga ega.
4. Atrof muhitni nazorat qilish tizimlarini o'rnatish: HVAC tizimlari kabi atrof-muhitni boshqarish tizimlari barqaror harorat va namlik darajasini saqlab turishi mumkin.Ushbu tizimlar ifloslanishning oldini olishga yordam beradi va uskunaning barqaror ishlashini ta'minlaydi.Havo filtrlarini o'rnatish ham ish muhitini toza saqlashga yordam beradi.
Xulosa qilib aytganda, yarimo'tkazgich ishlab chiqarishda granit yig'ilishining optimal ishlashini ta'minlash uchun to'g'ri ish muhitini saqlash juda muhimdir.Talablar qattiq harorat nazorati, tebranish nazorati, tozalik va namlik nazorati.Ish muhitini saqlab qolish uchun muntazam texnik xizmat ko'rsatish, xodimlarni o'qitish, tegishli jihozlardan foydalanish va atrof-muhitni nazorat qilish tizimlarini o'rnatish yordam beradi.Ushbu talablarga rioya qilish va tegishli ish muhitini saqlab qolish orqali yarimo'tkazgich ishlab chiqaruvchilari ishlab chiqarishni optimallashtiradi, mahsulot sifatini maksimal darajada oshiradi va ish vaqtini minimallashtiradi.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 6-dekabr