Granit yig'ish yarimo'tkazgichlar ishlab chiqarish jarayonida juda muhim, chunki u ko'plab yarimo'tkazgich mahsulotlari uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Bu ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan uskunalar uchun barqaror va mustahkam poydevor yaratadi. Granit yig'ish yuqori issiqlik barqarorligi, past issiqlik kengayish koeffitsienti va ajoyib tebranishlarni pasaytirish qobiliyati tufayli yarimo'tkazgichlar sanoatida keng qo'llaniladi. Optimal ishlashni ta'minlash uchun ish muhitini ehtiyotkorlik bilan saqlash kerak.
Ish muhitida yarimo'tkazgich ishlab chiqarish uchun granit yig'ish talablari quyidagilar:
1. Haroratni nazorat qilish: Ish muhiti doimiy haroratda saqlanishi kerak. Haroratning o'zgarishi granit yig'ilishining issiqlik kengayishiga yoki qisqarishiga olib kelishi va uning aniqligiga ta'sir qilishi mumkin. Haroratni nazorat qilish, ayniqsa, ifloslanishning oldini olish uchun qattiq haroratni nazorat qilishni talab qiladigan toza xonalarda juda muhimdir.
2. Vibratsiyani boshqarish: Vibratsiyalar granit yig'ishning aniqligiga va yarimo'tkazgich ishlab chiqarish jarayoniga ta'sir qilishi mumkin. Vibratsiyani minimallashtirish uchun ish muhiti mustahkam poydevorga va vibratsiyani yutish yoki yo'q qilish uchun tegishli izolyatsiyaga ega bo'lishi kerak.
3. Tozalik: Yarimo'tkazgichlarni ishlab chiqarish jarayonida tozalik juda muhim. Granit yig'ish moslamasi uning aniqligi va ishlashiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan axloqsizlik, chang va axlatdan tozalangan bo'lishi kerak. Ish muhiti changsiz va toza atmosferaga ega bo'lishi kerak va xodimlar tegishli himoya vositalarini kiyishlari kerak.
4. Namlikni nazorat qilish: Namlik granit yig'ilishining o'lchamli barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin. Haddan tashqari namlik granitning namlikni yutishiga, shishib ketishiga va kengayishiga olib kelishi mumkin. Boshqa tomondan, past namlik granitning qisqarishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun ish muhitida namlik darajasi nazorat qilinishi kerak.
Granit yig'ish uchun ish muhitini saqlab qolishning ba'zi usullari:
1. Muntazam texnik xizmat ko'rsatish: Ishlab chiqarish jarayonida ishlatiladigan uskunalarni muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish ishlamay qolishning oldini olishga va ish faoliyatini optimallashtirishga yordam beradi. Harorat va namlik darajasini kuzatish, ish muhitini tozalash va tebranishlarni tekshirish granit yig'ishning aniqligini saqlashga yordam beradi.
2. Xodimlarni o'qitish va o'qitish: Xodimlar uskunalardan to'g'ri foydalanish va xavfsizlik protokollari bo'yicha o'qitilishi kerak. Ular asboblar va uskunalardan xavfsiz foydalanishni bilishlari va xavfsizlik protokollariga rioya qilmaslik oqibatlaridan xabardor bo'lishlari kerak.
3. Tegishli uskunalardan foydalanish: Tegishli uskuna va asboblardan foydalanish tebranishlarni minimallashtirishga va granit yig'ilishining aniqligini saqlashga yordam beradi. Masalan, ba'zi uskunalarda granit yig'ilishiga tebranishlarning ta'sirini minimallashtirish uchun o'rnatilgan tebranishlarni susaytiruvchi xususiyatlar mavjud.
4. Atrof-muhitni boshqarish tizimlarini o'rnatish: HVAC tizimlari kabi atrof-muhitni boshqarish tizimlari harorat va namlikning doimiy darajasini saqlab turishi mumkin. Ushbu tizimlar ifloslanishning oldini olishga va uskunaning barqaror ishlashini ta'minlashga yordam beradi. Havo filtrlarini o'rnatish ish muhitini toza saqlashga ham yordam beradi.
Xulosa qilib aytganda, yarimo'tkazgichlar ishlab chiqarishda granit yig'ishning optimal ishlashini ta'minlash uchun tegishli ish muhitini saqlash juda muhimdir. Talablar qat'iy haroratni nazorat qilish, tebranish nazorati, tozalik va namlikni nazorat qilishdir. Ish muhitini saqlash uchun muntazam texnik xizmat ko'rsatish, xodimlarni o'qitish, tegishli uskunalardan foydalanish va atrof-muhitni boshqarish tizimlarini o'rnatish yordam berishi mumkin. Ushbu talablarga rioya qilish va mos ish muhitini saqlab qolish orqali yarimo'tkazgich ishlab chiqaruvchilari ishlab chiqarish hajmini optimallashtiradilar, mahsulot sifatini maksimal darajada oshiradilar va ishlamay qolish vaqtini minimallashtiradilar.
Nashr vaqti: 2023-yil 6-dekabr