Granit yarim mexanik barkamollik, yuqori issiqlik barqarorligi va issiqlik kengayishi pastligi sababli aniq komponentlar uchun material sifatida keng qo'llaniladi. Biroq, granit tarkibiy qismlarini yig'ish - bu aniqlik va aniqlikni talab qiladigan murakkab jarayon. Ushbu maqolada yarimo'tkazgich tarkibida granit tarkibiy qismlarini yig'ish paytida va ulardan qanday qochish kerak bo'lgan ba'zi umumiy nuqsonlarni muhokama qilamiz.
1. Masofati
Masofati - bu granit tarkibiy qismlarini yig'ish paytida paydo bo'lishi mumkin bo'lgan eng keng tarqalgan nuqsonlardan biridir. Bu ikki yoki undan ortiq komponent bir-biriga hurmat bilan to'g'ri kelmasa. Masofat berish tarkibiy qismlarni noto'g'ri harakat qilish va yakuniy mahsulotning buzilishiga olib kelishi mumkin.
Masofadan chetlanmaslik uchun, yig'ish jarayonida barcha tarkibiy qismlar to'g'ri kelmasligini ta'minlash muhimdir. Bunga aniq moslamalar va texnikalar yordamida erishish mumkin. Bundan tashqari, tarkibiy qismlar moslashishga xalaqit beradigan har qanday qoldiq yoki ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlash uchun to'g'ri tozalanganligini ta'minlash juda muhimdir.
2. sirt kamchiliklari
Yuzaki kamchiliklar - bu granit tarkibiy qismlarini yig'ish paytida paydo bo'lishi mumkin bo'lgan yana bir keng tarqalgan nuqson. Ushbu nomukammallik, yakuniy mahsulotning bajarilishiga xalaqit beradigan tirnalishlar, pitslar va boshqa sirt tartibini o'z ichiga olishi mumkin. Nomukammallik, shuningdek ishlab chiqarish jarayonida noto'g'ri ishlov berish yoki zarar etkazilishi mumkin.
Yuzaki kamchiliklarning oldini olish uchun komponentlarni ehtiyotkorlik bilan boshqarish juda muhimdir va sirtni tirnash xususiyati yoki sirtini shikastlash yoki shikastlash uchun olib tashlash yoki shikastlanishni olib tashlash uchun to'g'ri tozalash usullaridan foydalaning. Bundan tashqari, granit tarkibiy qismlarining sirtlari va texnik vositalaridan foydalanish uchun zarur vositalar va piktadan foydalanish uchun ular sirtining kamchiliklaridan xalos bo'lishini ta'minlash uchun foydalanish muhimdir.
3. Termal kengayishi mos kelmaydi
Termal kengayishi mos kelmasligi - bu granit tarkibiy qismlarini yig'ish paytida paydo bo'lishi mumkin bo'lgan yana bir nuqson. Bu turli xil tarkibiy qismlarning termal o'sish koeffitsientlariga ega bo'lsa, tarkibiy qismlar harorat o'zgarganda stress va deformatsiyaga olib keladi. Issiqlikning kengayishi mos kelmasligi komponentlarni muddatidan oldin bajarishga olib keladi va yakuniy mahsulotning samaradorligiga olib kelishi mumkin.
Termallikni kengaytirishdan saqlanish uchun mos kelmaslik, shunga o'xshash termal kengaytirish koeffitsientlari bo'lgan komponentlarni tanlash juda muhimdir. Bundan tashqari, tarkibiy qismlarda stress va deformatsiyalarni minimallashtirish uchun montaj jarayonining haroratini boshqarish muhimdir.
4. Yoriq
Yoriq - bu granit tarkibiy qismlarini yig'ish paytida paydo bo'lishi mumkin bo'lgan jiddiy nuqson. Noto'g'ri ishlov berish, ishlab chiqarish jarayoni paytida zarar etkazish yoki termal kengayish natijasida kelib chiqqan stress va deformatsiya tufayli yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Yoriqlar yakuniy mahsulotning ishlashini buzishi mumkin va komponentning halokatli etishmovchiligiga olib kelishi mumkin.
Qo'rqinmaslik uchun komponentlarni sinchkovlik bilan ta'minlash va zarar etkazishi mumkin bo'lgan har qanday ta'sir yoki zarbadan qochish juda muhimdir. Bundan tashqari, stress va deformatsiyadan saqlanish uchun komponentlar sirtini va butlovchilarning sirtini to'g'ri asboblar va texnikalardan foydalanish juda muhimdir.
Xulosa qilib aytganda, yarimo'tkazgich ishlab chiqarish uchun granit tarkibiy qismlarini muvaffaqiyatli yig'ish tafsilotlarga va aniqlik va aniqlik talab qiladi. Masofati, sirtining kamchiliklari, termeksiyaning pasayishi, termeksiyani moslashtirish va yorilish kabi keng tarqalgan kamchiliklardan qochish orqali kompaniyalar o'zlarining mahsulotlari sifat va ishonchlilikning eng yuqori standartlariga javob berishini ta'minlaydilar.
O'tish vaqti: 1-dekabr detch