Sanoat ishlab chiqarishi sohasida uskunalarning barqaror ishlashi ishlab chiqarish quvvati va samaradorligini ta'minlashning o'zagi hisoblanadi. Biroq, an'anaviy quyma temir asoslarning zanglashi natijasida yuzaga kelgan uskunaning ishlamay qolishi muammosi uzoq vaqtdan beri ishlab chiqarish sanoatini qiynab kelmoqda. Aniq o'lchov asboblaridan tortib og'ir mexanik uskunalargacha, quyma temir asoslari zanglagandan so'ng, bu nafaqat noto'g'ri o'lchash va mexanik qismlarning aşınmasına olib keladi, balki uskunaning ishdan chiqishiga va ishlab chiqarishning uzilishiga olib kelishi mumkin. Tabiiy korroziyaga qarshi xususiyatlarga ega bo'lgan granit bazasi korxonalarga bir martalik yechim taklif qiladi.
Cho'yan asoslarini zanglash: sanoat ishlab chiqarishida "ko'rinmas qotil"
Quyma temir asoslari bir vaqtlar arzonligi va oson ishlov berilishi tufayli turli sanoat uskunalarida keng qo'llanilgan. Biroq, quyma temir asosan temir-uglerod qotishmasi hisoblanadi. Uning ichki tuzilishi havodagi namlik va kislorod bilan oksidlanish reaktsiyalariga juda moyil bo'lgan, zang hosil qiluvchi ko'plab mikroskopik teshiklar va aralashmalarni o'z ichiga oladi. Nam dastgoh muhitida, tuzi yuqori bo'lgan qirg'oq hududlarida yoki sovutish suvi va kislota yoki gidroksidi tozalash vositalari kabi kimyoviy moddalarga duchor bo'lganda, quyma temir asoslarining zanglash tezligi eksponent ravishda oshadi. Statistik ma'lumotlarga ko'ra, umumiy sanoat muhitida quyma temir asoslar o'rtacha har 2-3 yilda bir marta aniq zangni ko'rsatadi. Biroq, yuqori namlik yoki korroziy muhitda uning xizmat muddati hatto bir yildan kamroq muddatga qisqartirilishi mumkin.
Zanglagandan so'ng, quyma temir asosining yuzasi asta-sekin tozalanadi va notekis bo'lib qoladi, buning natijasida uskunani o'rnatishning aniqligi pasayadi va tebranish kuchayishi va bo'sh komponentlar kabi muammolarni keltirib chiqaradi. Aniq o'lchash uskunalari uchun taglikdagi zangdan kelib chiqqan kichik deformatsiyalar o'lchov xatolarining ± 5 mkm dan oshib ketishiga olib kelishi mumkin, bu esa mahsulotni tekshirishni ma'nosiz qiladi. Og'ir ishlaydigan dastgohlar uchun zangdan kelib chiqadigan strukturaviy shikastlanish hatto uskunaning to'satdan to'xtab qolishiga olib kelishi mumkin, natijada ishlab chiqarish liniyasi falaj bo'ladi. Ma'lum bir avtomobil ehtiyot qismlarini ishlab chiqaruvchi zavod cho'yan poydevorining zanglashi tufayli aniq koordinata o'lchash moslamasining tez-tez ishlamay qolishidan aziyat chekardi. Bir yil ichida uskunaning to'xtab qolishidan kelib chiqqan to'g'ridan-to'g'ri iqtisodiy yo'qotish bir million yuandan oshdi.
Granit asosi: tabiiy korroziyaga qarshi "Himoya qalqoni"
Granit - yuzlab million yillar davomida geologik jarayonlar natijasida hosil bo'lgan tabiiy tosh. Uning ichki mineral kristallari chambarchas kristallangan va strukturasi zich va bir xil bo'lib, korroziyaga chidamliligi bo'yicha o'ziga xos afzalliklarga ega. Granitning asosiy tarkibiy qismlari (kvars, dala shpati, slyuda va boshqalar) juda barqaror kimyoviy xususiyatlarga ega va oddiy kislotali yoki ishqoriy moddalar bilan reaksiyaga kirishmaydi. Agar ular sovutish suvi va tozalash vositalari kabi korroziy suyuqliklar bilan uzoq muddatli aloqada bo'lsalar ham, korroziya bo'lmaydi. Bundan tashqari, granit yuzasida deyarli gözenekler yo'q va suv ichki qismga kira olmaydi, ildizdan oksidlanish va zanglash ehtimolini yo'q qiladi.
Eksperimental ma'lumotlar shuni ko'rsatadiki, granit va quyma temir bir vaqtning o'zida 10% natriy xlorid eritmasi bo'lgan yuqori korroziv muhitga joylashtirilganda, quyma temir 48 soat ichida aniq zang dog'larini ko'rsatadi, 1000 soatlik sinovdan so'ng, granit yuzasi korroziya izlarisiz yangi kabi silliq bo'lib qoladi. Ushbu ajoyib korroziyaga qarshi ko'rsatkich granit asoslariga kimyoviy muhandislik, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash va dengiz muhandisligi kabi kuchli korroziyaga ega bo'lgan sohalarda almashtirib bo'lmaydigan afzalliklarni namoyish qilish imkonini beradi.
To'liq hayot tsikli xarajatlarini optimallashtirish: "qisqa muddatli investitsiyalar" dan "uzoq muddatli daromadlar" ga qadar
Garchi granit asoslarini sotib olishning dastlabki qiymati quyma temirdan yuqori bo'lsa-da, uskunaning butun hayotiy tsikli nuqtai nazaridan, u keltiradigan keng qamrovli foyda xarajatlar farqidan ancha yuqori. Quyma temir bazasi zang tufayli tez-tez texnik xizmat ko'rsatishni talab qiladi (masalan, zangni yo'qotish va qayta bo'yash) va yillik texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari sotib olish narxining taxminan 10% dan 15% gacha. Zang kuchli bo'lsa, butun bazani almashtirish kerak, bu esa uskunaning to'xtash vaqtini va almashtirish xarajatlarini bevosita oshiradi. Granit bazasi deyarli hech qanday texnik xizmat ko'rsatishni talab qilmaydi, 20 yildan ortiq xizmat muddatiga ega va foydalanish davomida barqaror aniqlik va ishlashni saqlab qoladi, uskunaning ishdan chiqishi va ishlamay qolish vaqtini samarali kamaytiradi.
Ma'lum bir elektron ishlab chiqarish korxonasi ishlab chiqarish liniyasining quyma temir bazasini granit bazasi bilan almashtirgandan so'ng, uskunaning to'xtab qolish darajasi 85% ga kamaydi, o'lchash uskunasining kalibrlash davri oyda bir martadan yiliga bir marta uzaytirildi va yillik umumiy xarajatlar 40% ga kamaydi. Bundan tashqari, granit bazasining yuqori barqarorligi ham mahsulotning malaka darajasini oshirib, bilvosita yuqori iqtisodiy foyda keltirdi.
Sanoat uskunalarini yangilash to'lqinida, quyma temir asoslardan granit asoslarga o'tish nafaqat materiallarning takrorlanishi, balki ishlab chiqarish tushunchalarida "yasatish" dan "mukammallik" ga sakrashdir. Granit bazasini tanlab, korxonalar nafaqat zang va korroziya muammosini to'liq hal qilishlari, balki uskunalarning uzoq muddatli barqaror ishlashi, aqlli ishlab chiqarish davrida yuqori sifatli rivojlanish uchun mustahkam poydevor qo'yish orqali ishlab chiqarish samaradorligi va iqtisodiy foydaning ikki tomonlama yaxshilanishiga erishishlari mumkin.
Xabar berish vaqti: 2025 yil 13-may