Tirkona kulolchiligining to'qqizta aniqlikdagi kesma jarayonlar

Tirkona kulolchiligining to'qqizta aniqlikdagi kesma jarayonlar
Kerolik materiallarni tayyorlash jarayonida shakllantirish jarayoni rol o'ynaydi va keramik materiallar va butlovchi qismlarning ishlashi va ishlab chiqarishni takrorlashini ta'minlashning kalitidir.
Jamiyatning rivojlanishi bilan an'anaviy qo'lda yoyib, g'ildirakni shakllantirish usuli, g'alayonlashtirish usuli va boshqalar an'anaviy kulolchilik ishlab chiqarish va tozalash uchun zamonaviy jamiyatning ehtiyojlarini qondira olmaydi, shuning uchun yangi shakllantiruvchi jarayon tug'ilmadi. ZRR2 ZRO rioya keramik materiallari quyidagi 9 turdagi shakldagi shakllarda (quruq usullar va 7 turdagi nam usullarning 7 turlari) keng qo'llaniladi:

1. Quruq qolip

1.1 Quruq bosma

Quruqlik presslar kemani ma'lum bir shaklga sopol kukunni bosish uchun bosimni ishlatadi. Uning mohiyati tashqi kuch ta'sirida, chang zarralar mog'orda bir-biriga yaqinlashadi va ma'lum bir shaklni saqlab qolish uchun ichki ishqalanish bilan birlashtiriladi. Quruq bosilgan yashil tanalardagi asosiy nuqsonlar, bu kukunlar va kukunlar va mog'or devorlari orasidagi ishqalanish bilan bog'liq, natijada tanadagi bosimning yo'qolishi natijasida hosil bo'ladi.

Quruq prekning afzalliklari shundaki, yashil tananing o'lchami aniq, operatsiya oddiy va mexanizatsiyalashgan ishni amalga oshirish qulay; Yashil quruq prekda namlik va bog'lovchilarning mazmuni kamroq, quritish va o'qqa tutish qisqaradi. Asosan oddiy shakllar bilan mahsulotlarni shakllantirish uchun ishlatiladi va tomonlar nisbati kichik. Mold kiyish natijasida hosil bo'lgan ishlab chiqarishning ko'payishi quruq prashtlashning noqulayligi hisoblanadi.

1.2 izostatik bosma

Imostatik matbuot - an'anaviy quruq presslash asosida ishlab chiqilgan maxsus shakllantirish usuli. U barcha yo'nalishlardan elastik mog'or ichidagi kukunga teng ravishda bosimni qo'llash uchun suyuqlik elektr uzatishi bosimidan foydalanadi. Suyuqlikning ichki bosimining izchilligi sababli, kukun barcha yo'nalishlarda bir xil bosimni ayta oladi, shuning uchun yashil tananing zichligidagi farqni oldini olish mumkin.

Izostatik presslar nam sumkaga ajratilgan, izostatik presslash va quruq sumka ichki presslash. Nam sumka Impatik presslar murakkab shakllarga ega mahsulotlarni shakllantirishi mumkin, ammo u faqat vaqtincha ishlashi mumkin. Quruq sumka Impatik presslar uzluksiz uzluksiz ishlashni amalga oshirishi mumkin, ammo faqat kvadrat, dumaloq va naycha kesishma kabi oddiy shakllar bilan mahsulot hosil qilishi mumkin. Impostatik presslar barcha yo'nalishlarda qisqarish va bir tekis qisqartirish bilan bir xil va zich yashil tanani olishi mumkin, ammo uskunalar juda murakkab va qimmatbaho, ishlab chiqarish samaradorligi - bu faqat maxsus talablarga ega materiallar ishlab chiqarish uchun mos emas.

2. Ho'l hosil

2.1 g'alayon
Buzuq shakllantirish jarayoni lenta quyishiga o'xshaydi, farq - bu shakllantirish jarayonida jismoniy suvsizlanish jarayoni va kimyoviy kavayulyatsiya jarayoni kiradi. Jismoniy suvsizlantirish loyqa suvni kapillyar gips mog'orining kapillyar ta'siri orqali olib tashlaydi. CA2 + sirt kaso4 tarqalishi natijasida hosil bo'lgan sasrionning ion kuchini ko'paytiradi, natijada atahni flokulyatsiya qilinadi.
Jismoniy suvsizlanish va kimyoviy koagulyatsiya ta'sirida, keramik kukun zarralari gips mog'or devoriga yotqiziladi. G'iralash keng ko'lamli keramika qismlarini murakkab shakllarga tayyorlash uchun mosdir, ammo yashil tana, shu jumladan shakli, zichligi, kuchlari va hokazo sifati past, ishchilarning mehnat zichligi yuqori va u avtomatlashtirilgan operatsiyalar uchun mos emas.

2.2 issiq o'ladigan quyruq
Issiq o'ladigan quyruq - keramik kukuni (kerosin) nisbatan yuqori haroratda (60 ~ 100 ~) atahni olish uchun ataladan olish uchun. Slurry siqilgan havo harakati ostida metall mog'orga kiritiladi va bosim saqlanadi. Sovutish, mumli bo'sh joyni olishni bildiradi, mum bo'shlig'i - yashil tanani olish uchun inert kukuni himoyasi ostida, yashil tanasi chinni tubiga oshadi.

Yashil tanadan hosil bo'lgan yashil tanasi aniq o'lchovlar, yagona ichki tuzilish, kam miqdordagi mog'or va yuqori ishlab chiqarish samaradorligi uchun mos keladi va turli xom ashyo uchun mos keladi. Mumpy atalashning harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak, aks holda u in'ektsiya yoki deformatsiya ostida bo'ladi, shuning uchun u katta qismlar ishlab chiqarish uchun mos keladi va ikki bosqichli o'q uzish jarayoni yuqori va energiya sarfi yuqori.

2.3 lenta quying
Lenta quyish kastamik changni katta miqdordagi teriik polli bilaklar, plastik parametrlar, plastikka va hokazo bilan to'liq aralashtirish va qalinligini boshqarish uchun skaprni qo'shing va katakchasini qo'shing. U konveyer kamari bilan oziqlantiruvchi ko'krak qafasi orqali oqadi, va filmni quritishdan keyin olinadi.

Ushbu jarayon kino materiallarini tayyorlash uchun mos. Yaxshi moslashuvchanlikni olish uchun katta miqdordagi organik moddalar va jarayon parametrlari qat'iy nazorat qilinadi, aks holda bu peeling, chiziqlar, past kino kuchi yoki qattiq tozalash kabi kamchiliklarga olib keladi. Atrof-muhitning ifloslanishini kamaytirish uchun iloji boricha tezda ifloslanishni kamaytirish uchun iloji boricha iloji boricha iloji boricha iloji boricha iloji boricha iloji boricha iloji boricha iloji boricha iloji boricha iloji boricha iloji boricha iloji boricha ko'proq foydalanish mumkin.

2.4 Gel in'ektsiya shakllantirish
Gel in'ektsion shakllantirish texnologiyasi - bu yangi kolloid prototipi jarayoni birinchi bo'lib 90-yillarning boshlarida ilmiy xodimlar tomonidan tadqiqotchilar tomonidan ixtiro qilingan. Uning yadroida Organik monomer echimlaridan foydalanish - bu yuqori kuchga kiradi, bu esa polimer-erituvchi gellar bilan bog'langan.

Keramika kukuni atalagichlar tomchi ichiga singdirilgan holda parchalanadi va monomer aralashmasi gelli qismini hosil qilish uchun policalizatsiya qiladi. Keyingi polimer-eritenchining atigi 10% -20% (massa ulushi) polimerini quritish bosqichidan olib tashlash oson. Shu bilan birga, polimerlarning lateral aloqasi tufayli, shifo jarayonida polimerlar quritish jarayonida hal qiluvchi bilan ko'chib o'tish mumkin emas.

Ushbu usul murakkab shaklli, kasi-quyma o'lchamli keramika qismlarini hosil qilishi mumkin bo'lgan bitta fazali va ipni sopol keramika qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin, uni qayta ishlash mumkin. Ushbu usulning asosiy muammosi shundan iboratki, embrion tanasining qisqarishi pasayish jarayonida, ular embrion tanasining deformatsiyasiga olib keladi; Ba'zi organik monomersda kislorod inhibection mavjud bo'lib, ular yuzani po'stloq va tushishiga olib keladi; Harorat qo'zg'atuvchi organik monomer polimerizatsiya jarayoni tufayli haroratni siljitish ichki stressning mavjudligiga olib keladi, bu esa bo'sh joylar singan va hokazolarni keltirib chiqaradi.

2.5 To'g'ridan-to'g'ri kesma in'ektsiya shakllantirish
To'g'ridan-to'g'ri harakatlantiruvchi korrozing - bu elektrolitlarning konsentratsiyasini oshiradigan slurry pH yoki idoralarni qo'shib, slurry PH yoki organik qo'shimchalar elektriy jihatdan barqaror, past yoki organik qo'shimchalar qo'shilishi mumkin bo'lgan ifloslangan, kam qattiqlashtirilgan skurrlar hosil bo'ladi.

Jarayon davomida kimyoviy reaktsiyalarning taraqqiyotini nazorat qiling. Inyeksiya shakllantirishdan oldin reaktsiya asta-sekin amalga oshiriladi, atagining yopishqoqligi past saqlanadi, reaktsiya in'ektsiya shakllantirishdan keyin tezlashadi va suyuqlik qattiq tanaga aylantiriladi. Olingan yashil tanasi yaxshi mexanik xususiyatlarga ega va kuch 5KPAga etib borishi mumkin. Yashil tana qo'riqlangan, quritilgan va kerakli shaklning keramik qismini hosil qilish uchun sindirilgan.

Uning afzalliklari shundaki, unchalik katta miqdordagi organik qo'shimchalarga ehtiyoj sezmaydi Uning noqulayligi shundaki, qo'shimchalar qimmat va gaz odatda reaktsiya paytida chiqariladi.

2.6 in'ektsiya shakllantirish
Inyeksiya shakllantirish uzoq vaqtdan beri plastik buyumlar shaklida va metall mog'orlarni shakllantirishda ishlatilgan. Ushbu jarayon termoplastik organik organik yoki termosetting organikasining yuqori haroratli davolashda kam haroratni davolashdan foydalaniladi. Kukun va organik tashuvchi maxsus aralash uskunalarda aralashtiriladi va keyinchalik yuqori bosim ostida qolipga kiritiladi (o'nlab mpa). Katta qolipli bosim tufayli olingan blankada aniq o'lchovlar, yuqori silliqlik va kompakt tuzilishi; Maxsus shakllantirish uskunalaridan foydalanish ishlab chiqarish samaradorligini sezilarli darajada yaxshilaydi.

1970 yillarning oxiri va 1980 yillarning boshlarida in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonlari keramik qismlarni shakllantirishga qo'llanildi. Ushbu jarayon bepushtlik plastik plastmassa plastmassa plastmassa plastik shaklini qo'shib, hosilsiz materiallarning plastik shakllarini anglaydi. Inyeksiya shakllantirish texnologiyasida termoplastik organik organik (masalan, polietilen, pensyit, penitikaliklar va urinli polimerlar, masalan, sümmik in'ektsiya to'xtatib turish va ta'minlashni ta'minlash in'ektsiya shakllantirilgan tanasining sifati.

Inyeksiya shakllantirish jarayonida yuqori darajadagi avtomatlashtirishning yuqori darajadagi va aniq shakllanishning aniq o'lchamlari mavjud. Biroq, in'ektsiya shakllantirilgan keramik qismlarning yashil tanasidagi organik tarkib 50vol% ga teng. Ko'p vaqt kerak, hatto bir necha kun, hatto bir necha kundan keyin ushbu organik moddalarni keyingi moddalar bilan yo'q qilish uchun va sifat kamchiliklarini keltirib chiqarishi mumkin.

2.7 Kolloid in'ektsiyasini shakllantirish
Tsinghua universiteti kollomatik in'ektsiya shakllanishini barpo etishda katta miqdordagi organik moddalar va an'anaviy in'ektsion in'ektsion in'ektsiya shakllantirish uchun yangi jarayonni o'z ichiga olgan va mustaqil ravishda kolloid in'ektsion in'ektsiya shakllantirish uchun yangi jarayonni taklif qildi. shakllantirish.

Asosiy g'oya kolloid shakllanishini in'ektsiya shakllantirish bilan birlashtirish, xususiy in'ektsiya uskunalari va kolloidlar kollomatik qotillik shaklida ta'minlangan yangi davolash texnologiyasidan foydalanadi. Ushbu yangi jarayon 4WT dan kam foydalanadi. Organik moddalarning%. Keramika changini hosil qilish uchun tomorqa tarmoqqa aylanib, tomorg'a tarmoqlarini hosil qilish uchun mog'or metomuzatsiyasida oz miqdordagi organik monomerlar yoki organik birikmalar teriik rkeletni shakllantirish uchun organik monomerslashni tezda kamaytirish uchun ishlatiladi. Ular orasida nafaqat tajovuzlanish vaqti juda qisqartiriladi, balki gumvingni buzish ehtimoli juda kamayadi.

Kulsalik va kolloid shakllanishning in'ektsiya shaklida katta farq bor. Asosiy farq shundaki, avvalgi plastik parchalash toifasiga kiradi va ikkinchisi atala shakllantirishga tegishli, ya'ni atala plomli emas va bepusht materialdan iborat. Slurry kolloid qolipda plaptilasi yo'q, kulolchilik in'ektsion shakllantirishning an'anaviy g'oyasi qabul qilinmaydi. Agar kolloid qolip in'ektsiya shaklida birlashtirilgan bo'lsa, keramik in'ektsiya shakllantirish xususiy in'ektsiya uskunalari va kolloidlar kolloidlari tomonidan kolloidlar tomonidan ta'minlangan yangi davolash texnologiyasidan foydalanish orqali amalga oshiriladi.

Kolloid in'ektsiyasining yangi jarayoni kulolchilik shakllantirish umumiy kolloid qolip va an'anaviy in'ektsiya shakllantirishidan farq qiladi. Yuqori darajadagi kalılagion avtomatlashtirishning afzalligi kolloid shakllanish jarayonining sifatli sublmaition bo'lib, u yuqori texnologiyali kulolchilik sanoatini sanoatlashtirishga umid qiladi.