Granitni tekshirish platformalari, ularning ajoyib qattiqligi, past issiqlik kengayish koeffitsienti va barqarorligi tufayli aniq o'lchash va mexanik ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Kesish va himoya qadoqlash qayta ishlashdan tortib yetkazib berishgacha bo'lgan umumiy sifat jarayonining muhim tarkibiy qismidir. Quyida kesish va himoya qadoqlash tamoyillari va texnikasi, shuningdek, himoya qadoqlash uchun ishlatiladigan materiallar va usullar batafsil muhokama qilinadi.
1. Kesish: Platformaning odatiy shaklini aniq shakllantirish
Granitni tekshirish platformalarini ishlab chiqarishda kesish muhim bosqichdir. Uning maqsadi xom toshni dizayn talablariga javob beradigan oddiy shaklga keltirish, shu bilan birga material chiqindilarini minimallashtirish va ishlov berish tezligini oshirishdir.
Dizayn chizmalarining aniq talqini
Kesish va joylashtirishdan oldin, tekshirish platformasining o'lchamlari, shakli va burchak ishlovi talablarini aniq belgilash uchun dizayn chizmalarini diqqat bilan ko'rib chiqing. Dizayn xususiyatlari turli tekshirish platformalari uchun sezilarli darajada farq qiladi. Masalan, aniq o'lchash uchun ishlatiladigan platformalar burchak perpendikulyarligi va tekisligiga qat'iy talablarga ega, umumiy ishlov berish uchun ishlatiladigan platformalar esa o'lchov aniqligiga ustuvor ahamiyat beradi. Faqat dizayn maqsadini aniq tushunish orqali to'g'ri kesish va joylashtirish rejasini ishlab chiqish mumkin.
Tosh xususiyatlarini har tomonlama ko'rib chiqish
Granit anizotrop bo'lib, turli yo'nalishlarda turli xil dona va qattiqlikka ega. Qirralarni kesish va joylashtirishda tosh donasining yo'nalishini to'liq hisobga olish va kesish chizig'ini dona bilan moslashtirishga harakat qilish muhimdir. Bu nafaqat kesish paytida qarshilik va qiyinchilikni kamaytiradi, balki tosh ichidagi stress kontsentratsiyasining oldini oladi, bu esa yoriqlarga olib kelishi mumkin. Shuningdek, tosh yuzasida dog'lar va yoriqlar kabi tabiiy nuqsonlarni kuzatib boring va tekshirish platformasining ko'rinishi sifatini ta'minlash uchun joylashtirish paytida ulardan ehtiyotkorlik bilan qoching.
To'g'ri kesish ketma-ketligini rejalashtiring
Dizayn chizmalari va haqiqiy tosh materialiga asoslanib, to'g'ri kesish ketma-ketligini rejalashtiring. Dag'al kesish odatda katta tosh bloklarini loyihalashtirilgan o'lchamlarga yaqin qo'pol bo'laklarga kesish uchun amalga oshiriladi. Bu jarayonda kesish tezligini oshirish uchun katta olmosli arra pichoqlaridan foydalanish mumkin. Dag'al kesishdan so'ng, yanada murakkab kesish uskunalari yordamida qo'pol bo'laklarni kerakli o'lcham va shaklga nozik tozalash uchun nozik kesish amalga oshiriladi. Nozik kesish paytida, ortiqcha kesish tezligi yoki haddan tashqari kesish chuqurligi tufayli toshning yorilishining oldini olish uchun kesish tezligi va uzatish tezligini diqqat bilan nazorat qilish muhimdir. Chetga ishlov berish uchun platformaning barqarorligi va estetikasini yaxshilash uchun qiyalash va yaxlitlashdan foydalanish mumkin.
II. Himoya qadoqlash: Bir nechta burchaklardan tashish paytida platformaning barqarorligini ta'minlang
Granitni tekshirish platformalari tashish paytida zarba, tebranish va namlik kabi tashqi omillarga moyil bo'lib, bu sirt tirnalishlariga, qirralarning sinishiga yoki ichki tuzilmalarga zarar yetkazishi mumkin. Shuning uchun, platformaning belgilangan joyga xavfsiz yetib borishini ta'minlash uchun to'g'ri himoya o'rash juda muhimdir.
Yuzaki himoya
Qadoqlashdan oldin, tekshirish platformasining yuzasi chang, yog 'va boshqa iflosliklarni olib tashlash uchun tozalanishi kerak, uning quruq va toza ekanligiga ishonch hosil qiling. Keyin, mos tosh himoya vositasini qo'llang. Ushbu vosita tosh yuzasida himoya plyonka hosil qiladi, namlik va dog'larning kirib kelishini oldini oladi va shu bilan birga toshning aşınma va korroziyaga chidamliligini oshiradi. Bo'shliqlar yoki to'planishlarning oldini olish uchun vositaning teng ravishda qo'llanilishiga ishonch hosil qiling.
Ichki yostiq materialini tanlash
Himoya qadoqlash uchun tegishli ichki yumshoqlik materialini tanlash juda muhimdir. Tez-tez ishlatiladigan yumshoqlik materiallariga ko'pikli plastmassa, pufakchali plyonka va marvarid paxta kiradi. Bu materiallar ajoyib yumshoqlik xususiyatlariga ega, tashish paytida tebranishlar va zarbalarni yutadi. Katta tekshirish platformalari uchun platforma va qadoqlash qutisi orasiga bir nechta ko'pik qatlamlari qo'yilishi mumkin va asosan burchaklarni o'rash uchun pufakchali plyonka yoki EPE ko'pikidan foydalanish mumkin. Bu platformaning tashish paytida siljishi yoki zarba berishining oldini oladi.
Tashqi qadoqlashni mustahkamlash
Tashqi o'rash odatda yog'och qutilar yoki po'latdan yasalgan tasmalardan iborat. Yog'och qutilar sezilarli darajada mustahkamlik va barqarorlikni ta'minlaydi, bu esa tekshirish platformasi uchun ajoyib himoya ta'minlaydi. Yog'och qutilarni yasashda, ularni platformaning o'lchami va shakliga qarab sozlang, bu esa mahkam o'rnashishini ta'minlaydi. Bundan tashqari, qutining umumiy mustahkamligini oshirish uchun oltita tomondan po'lat tasma ishlatiladi. Kichikroq tekshirish platformalari uchun po'lat tasmalardan foydalanish mumkin. Platformani pufakchali plyonka yoki EPE ko'pikiga o'ragandan so'ng, uni tashish paytida mahkamlash uchun bir nechta qatlamli po'lat tasmalardan foydalanish mumkin.
Belgilash va mahkamlash
Transport xodimlarini ogohlantirish uchun qutiga "Mo'rt", "Ehtiyotkorlik bilan ishlang" va "Yuqoriga" kabi ogohlantiruvchi belgilarni aniq belgilang. Shu bilan birga, tashish paytida sinov platformasining tebranishiga yo'l qo'ymaslik uchun qadoqlash qutisi ichida yog'och xanjarlar yoki plomba moddalaridan foydalaning. Uzoq masofalarga yoki dengiz orqali jo'natiladigan sinov platformalari uchun qadoqlash qutisining tashqi tomonida namlikka chidamli (haqiqiy hisobotlarga asoslanib) va yomg'irga chidamli choralar ko'rilishi kerak, masalan, platforma nam muhitdan ta'sirlanmasligini ta'minlash uchun uni suvga chidamli plastik plyonka bilan o'rash kerak.
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 9-sentabr