Ultra aniqlikdagi ishlab chiqarish dunyosida granit platformasi yakuniy mezon hisoblanadi. Shunga qaramay, sanoatdan tashqarida ko'pchilik bu massiv komponentlarda erishilgan benuqson pardozlash va mikron osti tekisligi sof avtomatlashtirilgan, yuqori texnologiyali ishlov berish natijasidir, deb hisoblashadi. Biz ZHONGHUI guruhida (ZHHIMG®) amalda qo'llayotganimizdek, haqiqat sanoat mushaklari va o'zgarmas inson hunarmandchiligining murakkab aralashmasidir.
Turli xil tugatish jarayonlarini tushunish va ularni qachon qo'llashni bilish - yarimo'tkazgichli litografiya, yuqori darajadagi metrologiya va ilg'or aerokosmik yig'ish kabi sohalarning qat'iy aniqlik talablariga javob berish uchun juda muhimdir.
Aniqlikka ko'p bosqichli sayohat
Granit nozik platformasini ishlab chiqarish yagona jarayon emas; Bu materiallarni olib tashlash bosqichlarining diqqat bilan xoreografiya qilingan ketma-ketligi. Har bir bosqich materialning ichki kuchlanishini yumshatib, geometrik xatolik va sirt pürüzlülüğünü muntazam ravishda kamaytirish uchun mo'ljallangan.
Safar xom granit plitasi taxminiy o'lchamda kesilganidan keyin boshlanadi. Ushbu dastlabki bosqich materialning asosiy qismini olib tashlash uchun og'ir yuk mashinalariga tayanadi. Materialni qo'pol bardoshlik bilan tekislash uchun olmos bilan singdirilgan silliqlash g'ildiraklari bo'lgan katta portal yoki portal uslubidagi CNC dastgohlaridan foydalanamiz. Bu materialni samarali olib tashlash va dastlabki geometriyani o'rnatish uchun muhim qadamdir. Eng muhimi, jarayon har doim nam holda amalga oshiriladi. Bu ishqalanish natijasida hosil bo'ladigan issiqlikni kamaytiradi, ichki stresslarni keltirib chiqaradigan va komponentning uzoq muddatli barqarorligini buzishi mumkin bo'lgan termal buzilishning oldini oladi.
Qo'l bilan urish: tekislikning yakuniy chegarasi
Mexaniklashtirilgan jarayon sirtni imkon qadar uzoqqa olib borgandan so'ng, mikron va mikron ostidagi aniqlikka intilish boshlanadi. Bu erda inson tajribasi yuqori darajali platformalar uchun mutlaqo muhokama qilinmaydi.
Lapping deb nomlanuvchi ushbu yakuniy bosqichda qattiq silliqlash g'ildiragi emas, balki bepul abraziv atala ishlatiladi. Komponent katta, tekis mos yozuvlar plitasiga qarshi ishlanadi, bu abraziv zarrachalarning dumalab siljishiga olib keladi, bu esa materialning kichik miqdorini olib tashlaydi. Bu silliqlik va geometrik mustahkamlikning yuqori darajasiga erishadi.
Bizning faxriy texniklarimiz, ko'pchiligi o'ttiz yildan ortiq maxsus tajribaga ega, bu ishni bajaradi. Ular ishlab chiqarish tsiklini yopadigan inson elementidir. Mashinaning aniqligining statik takrorlanishi bo'lgan CNC silliqlashdan farqli o'laroq, qo'lda ishlov berish dinamik, yopiq tsiklli jarayondir. Bizning ustalarimiz doimiy ravishda lazer interferometrlari va elektron darajalar yordamida ishni tekshirish uchun to'xtashadi. Ushbu real vaqtda ma'lumotlarga asoslanib, ular faqat yuqori nuqtalarni aniq, engil bosim bilan silliqlashtirib, giper-lokallashtirilgan sozlashlarni amalga oshiradilar. Sirtni doimiy ravishda to'g'rilash va takomillashtirish qobiliyati DIN 876 00 yoki undan yuqori daraja uchun talab qilinadigan jahon darajasidagi tolerantliklarni ta'minlaydi.
Bundan tashqari, qo'lda ishlov berish past bosim va kamroq issiqlikni ishlatadi, bu esa granit ichidagi tabiiy geologik stressni yangi mexanik kuchlanishlarni kiritmasdan tabiiy ravishda chiqarishga imkon beradi. Bu platforma o'nlab yillar davomida o'zining aniqligini ta'minlaydi.
Shaxsiylashtirish uchun to'g'ri usulni tanlash
Maxsus granit komponentini, masalan, Koordinata o'lchash mashinasi (CMM) yoki havo yotqizish bosqichi uchun nozik asosni ishga tushirishda - to'g'ri tugatish usulini tanlash juda muhim va to'g'ridan-to'g'ri talab qilinadigan bardoshlikga bog'liq.
Standart ehtiyojlar yoki qo'pol tartib ilovalari uchun CNC sirtini silliqlash odatda etarli. Biroq, mikron darajasida barqarorlikni talab qiladigan ilovalar uchun (standart tekshiruv sirt plitasi kabi) biz yarim mayda silliqlashdan so'ng engil qo'lda silliqlashga o'tamiz.
Yarimo'tkazgichli litografiya platformalari va CMM asosiy bazalari kabi o'ta aniq ilovalar uchun ko'p bosqichli qo'lda ishlov berishga sarflangan xarajatlar va vaqt to'liq oqlanadi. Bu mikron osti darajasida takroriy o'qish aniqligini (sirt bo'ylab bir xillikning haqiqiy sinovi) ta'minlaydigan yagona usul.
ZHHIMG®-da biz sizning talablaringizni qondirish uchun jarayonni ishlab chiqamiz. Agar sizning ilovangiz atrof-muhitning siljishiga qarshilik ko'rsatadigan va yuqori dinamik yuklar ostida benuqson ishlaydigan mos yozuvlar tekisligini talab qilsa, og'ir mashinalar va maxsus inson mahoratining uyg'unligi yagona maqbul tanlovdir. Yakuniy mahsulotda kuzatuvchanlik va mutlaq vakolatni ta'minlash uchun biz silliqlash jarayonini to'g'ridan-to'g'ri ISO-sertifikatlangan sifat menejmenti tizimimizga birlashtiramiz.
Xabar vaqti: 2025 yil 17 oktyabr