So'nggi yillarda Granit turli sohalarda, shuningdek aerokosmik, avtomobilsozlik va tibbiyot tarkibiy qismlarini ishlab chiqarish uchun mashhur materialga aylandi. Bu asosan uning ajoyib xususiyatlari tufayli, masalan, yuqori kuch, chidamlilik va kiyish va korroziyaga chidamliligi kabi. Biroq, granit tarkibiy qismlari o'z qobiliyatlari bo'yicha eng yaxshi tomonlarini bajarishini ta'minlash uchun, ularning ish faoliyatini baholash uchun sinov o'tkazish juda muhimdir. Ushbu maqolada biz granit tarkibiy qismlarining ishlashini sinovdan o'tkazish orqali, ayniqsa ko'prik koordinatali o'lchash mashinasidan (cmm) ishlatish orqali muhokama qilamiz.
Ko'prik CMMS ishlab chiqarish sohasida uch o'lchovli makonda qismlarning o'lchamlari va taligentlarini aniq o'lchash uchun keng qo'llaniladi. Ular teginish maqsadlarining koordinatalarini yozib olish uchun teginish orqali ishlaydi. Keyinchalik ushbu ma'lumotlar kerakli xususiyatlarga javob berishini aniqlash uchun aniqlanishi mumkin bo'lgan komponentning 3D modelini yaratish uchun ishlatiladi.
Granit tarkibiy qismlarini sinash paytida CMMS qismning o'lchamlari, tekisligi va sirtlari bilan ishlashi kabi turli parametrlarni o'lchash uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu o'lchovlar odatda qismning dizayn xususiyatlarida taqdim etilayotgan kutilayotgan qiymatlar bilan taqqoslanishi mumkin. Agar ushbu qiymatlardan jiddiy chetma bo'lsa, bu qism maqsadga muvofiq emasligini ko'rsatishi mumkin.
An'anaviy CMM o'lchovlaridan tashqari, granit tarkibiy qismlarining ishlashini baholash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan boshqa sinov usullari mavjud. Bularga quyidagilar kiradi:
1. Qattiqlik testi: Bu granitning qattiqligini o'lchashni o'z ichiga oladi, chunki u mo'ljallangan ariza uchun mosligini aniqlaydi. Qattiqlik testlari moxsho shkalasi yoki qattiqlik qattiq testeridan foydalanib amalga oshirilishi mumkin.
2. Tinchlik sinovi: Bu o'z kuchini va egiluvchanligini o'lchash uchun boshqariladigan kuchni qo'llashni o'z ichiga oladi. Bu, ayniqsa, yuqori stress yoki siqilishga duchor bo'ladigan qismlar uchun muhimdir.
3. Ta'sirni tekshirish: bu qismni to'satdan ta'sir ko'rsatishga majbur qiladi. Bu, ayniqsa, to'satdan ta'sir yoki tebranishlarga duch kelishi mumkin bo'lgan arizalarda qo'llaniladigan qismlar uchun juda muhimdir.
4 Bu, ayniqsa, korroziy moddalarga duch kelishi mumkin bo'lgan arizalarda qo'llaniladigan qismlar uchun juda muhimdir.
Ushbu testlarni o'tkazish orqali, ishlab chiqaruvchilar o'zlarining granit tarkibiy qismlari o'zlarining qobiliyatlari bo'yicha eng yaxshi ishlarni bajarishlarini ta'minlashlari va mo'ljallangan dasturga mos kelishini ta'minlashlari mumkin. Bu nafaqat komponentning xavfsizligi va ishonchliligini ta'minlaydi, balki ishlab chiqaruvchining obro'sini saqlashga yordam beradi.
Xulosa qilib, granit tarkibiy qismlarining ishlashini baholash, ular belgilangan ariza uchun yaroqliligini ta'minlash uchun juda muhimdir. CMMS-ning turli xil parametrlarini o'lchash uchun, boshqa sinovlar, qattiqlik, keskinlik, ta'sir va korroziya sinovlari kabi boshqa sinov usullaridan foydalanish mumkin. Ushbu testlarni o'tkazish orqali, ishlab chiqaruvchilar ularning tarkibiy qismlari kerakli xususiyatlarga javob berishlarini ta'minlashlari va oxirgi foydalanuvchi uchun xavfsiz va ishonchli ekanligini ta'minlashlari mumkin.
O'tish vaqti: Apr - 16-2024