So'nggi yillarda granit turli sohalarda, jumladan, aerokosmik, avtomobilsozlik va tibbiyotda komponentlar ishlab chiqarish uchun mashhur materialga aylandi.Bu, asosan, yuqori quvvat, chidamlilik, aşınma va korroziyaga chidamlilik kabi ajoyib xususiyatlariga bog'liq.Biroq, granit komponentlari o'z qobiliyatlarini eng yaxshi tarzda bajarishini ta'minlash uchun ularning ishlashini baholash uchun test o'tkazish muhimdir.Ushbu maqolada biz granit komponentlarining ishlashini sinovdan o'tkazish orqali, xususan, ko'prik koordinatalarini o'lchash mashinasi (CMM) yordamida qanday baholashni muhokama qilamiz.
Bridge CMM'lari ishlab chiqarish sanoatida uch o'lchamli makonda qismlarning o'lchamlari va tolerantliklarini aniq o'lchash uchun keng qo'llaniladi.Ular sensorli zond yordamida o'lchanayotgan qism yuzasidagi nuqtalarning koordinatalarini yozib olish orqali ishlaydi.Keyinchalik bu ma'lumotlar komponentning 3D modelini yaratish uchun ishlatiladi, uni tahlil qilish uchun zarur bo'lgan spetsifikatsiyalarga javob berishini aniqlash mumkin.
Granit komponentlarini sinovdan o'tkazishda CMMlar qismning o'lchamlari, tekisligi va sirt qoplamasi kabi turli parametrlarni o'lchash uchun ishlatilishi mumkin.Keyinchalik bu o'lchovlarni kutilgan qiymatlar bilan solishtirish mumkin, ular odatda qismning dizayn spetsifikatsiyalarida taqdim etiladi.Agar ushbu qiymatlardan sezilarli og'ish bo'lsa, bu qismning maqsadga muvofiq ishlamayotganligini ko'rsatishi mumkin.
An'anaviy CMM o'lchovlaridan tashqari, granit komponentlarining ishlashini baholash uchun ishlatilishi mumkin bo'lgan boshqa sinov usullari ham mavjud.Bularga quyidagilar kiradi:
1. Qattiqlik sinovi: Bu mo'ljallangan dastur uchun mos yoki yo'qligini aniqlash uchun granitning qattiqligini o'lchashni o'z ichiga oladi.Qattiqlik sinovlari Mohs shkalasi yoki Vickers qattiqlik o'lchagich yordamida amalga oshirilishi mumkin.
2. Tortishish sinovi: Bu qismga uning mustahkamligi va elastikligini o'lchash uchun boshqariladigan kuchni qo'llashni o'z ichiga oladi.Bu, ayniqsa, yuqori kuchlanish yoki kuchlanishga duchor bo'ladigan qismlar uchun juda muhimdir.
3. Ta'sir sinovi: Bu qismni zarba va tebranishlarga chidamliligini aniqlash uchun to'satdan ta'sirga duchor qilishni o'z ichiga oladi.Bu, ayniqsa, to'satdan ta'sir yoki tebranishlarga duchor bo'lishi mumkin bo'lgan ilovalarda ishlatiladigan qismlar uchun juda muhimdir.
4. Korroziyaga qarshi sinov: Bu qismni korroziyaga chidamliligini aniqlash uchun turli korroziv vositalarga ta'sir qilishni o'z ichiga oladi.Bu, ayniqsa, korroziy moddalarga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan ilovalarda ishlatiladigan qismlar uchun juda muhimdir.
Ushbu testlarni o'tkazish orqali ishlab chiqaruvchilar o'zlarining granit komponentlari o'zlarining eng yaxshi qobiliyatlari bilan ishlashini va mo'ljallangan dasturga mos kelishini ta'minlashlari mumkin.Bu nafaqat komponentning xavfsizligi va ishonchliligini ta'minlaydi, balki ishlab chiqaruvchining obro'sini saqlashga yordam beradi.
Xulosa qilib aytganda, granit komponentlarining ish faoliyatini sinovdan o'tkazish orqali baholash ularning mo'ljallangan dasturga muvofiqligini ta'minlash uchun juda muhimdir.CMMlar qismning turli parametrlarini o'lchash uchun ishlatilishi mumkin, shu bilan birga qattiqlik, tortishish, zarba va korroziyani tekshirish kabi boshqa sinov usullaridan ham foydalanish mumkin.Ushbu testlarni o'tkazish orqali ishlab chiqaruvchilar o'zlarining komponentlari talab qilinadigan texnik xususiyatlarga mos kelishini va oxirgi foydalanuvchi uchun xavfsiz va ishonchli bo'lishini ta'minlashi mumkin.
Xabar vaqti: 2024 yil 16 aprel