Asosan quyidagi asosiy havolalar orqali:
• Yuqori sifatli materiallarni tanlash: Yuqori aniqlikdagi granit nozik bazasini ishlab chiqarish uchun birinchi navbatda bir xil tuzilishga va zich tuzilishga ega granit materiallarini tanlashimiz kerak. Ushbu turdagi granitning mineral zarralari nozik va teng taqsimlangan, yuqori qattiqlik va quvvatga ega bo'lib, yuqori aniqlikdagi tekislikni olish uchun yaxshi asosiy sharoitlarni ta'minlaydi. Misol uchun, Jinan Green, Taishan yashil va boshqa yuqori sifatli granit navlari, ularning barqaror jismoniy xususiyatlari va yaxshi ishlov berish xususiyatlari tufayli, ko'pincha nozik asoslarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
• Dag'al kalıplama: granit xom ashyosini taglikning tugallangan o'lchamiga yaqin bo'lgan blankalarga kesish uchun katta kesish uskunasidan foydalanish, keyinchalik nozik ishlov berish uchun chekka qo'yish. Ushbu bosqichda olmosli arra pichoqlari kabi kesish asboblari kesish tezligini, besleme tezligini va kesish yo'lini aniq CNC dasturlash orqali kesish yuzasining tekisligi va vertikalligini ta'minlash uchun nazorat qilish uchun ishlatiladi va tekislik xatosi keyingi ishlov berish uchun ko'proq muntazam ignabargli mahsulotlarni ta'minlash uchun ma'lum bir diapazonda nazorat qilinadi.
• Nozik silliqlash: qo'pol ishlov berishdan so'ng granit asosi nozik maydalangan bo'lishi kerak, bu yuqori aniqlikdagi tekislikka erishish uchun asosiy jarayondir. Odatda silliqlash mashinalari ishlatiladi, silliqlash g'ildiraklari yoki turli o'lchamdagi silliqlash disklari bilan jihozlangan va silliqlash qo'pol tanelidan nozik taneligacha bosqichma-bosqich amalga oshiriladi. Birinchidan, qo'pol abraziv material ishlov berishning ko'p qismini tezda olib tashlash va dastlab tekislikni yaxshilash uchun ishlatiladi; Keyin nozik silliqlash uchun nozik silliqlash materialiga o'ting, sirt pürüzlülüğünü yanada kamaytiring, tekislik aniqligini yaxshilang. Silliqlash jarayonida silliqlash bosimini, silliqlash tezligini va silliqlash vaqtini aniq nazorat qilish, shuningdek, sayyora silliqlash va ikki tomonlama silliqlash kabi ilg'or silliqlash jarayonlarini qo'llash orqali granit asosining sirtining tekisligi doimiy ravishda yaxshilanadi.
• Yuqori aniqlikdagi o'lchov va fikr-mulohazalar: Qayta ishlash jarayonida granit bazasining tekisligini real vaqtda o'lchash va nazorat qilish uchun yuqori aniqlikdagi o'lchov vositalaridan foydalanish kerak. Odatda ishlatiladigan o'lchash asboblari lazer interferometri, elektron daraja, koordinatali o'lchash asbobi va boshqalar. Lazer interferometri nanometrgacha bo'lgan aniqlik bilan lazer nurini chiqarish orqali tekislikning tekisligini aniq o'lchash uchun yorug'lik shovqini printsipidan foydalanadi. O'lchov asbobi o'lchov ma'lumotlarini qayta ishlov berish uskunasining boshqaruv tizimiga qaytaradi va nazorat qilish tizimi silliqlash holati, bosim va boshqalar kabi qayta aloqa ma'lumotlariga ko'ra avtomatik ravishda ishlov berish parametrlarini moslashtiradi va yopiq pastadir nazoratiga erishish uchun tekislik xatosini tuzatadi va tekislikning doimiy ravishda dizayn talablariga yaqinlashishini ta'minlaydi.
• Yuzaki ishlov berish va parlatish: silliqlashdan so'ng, sirt sifati va tekisligini yanada yaxshilash uchun granit asosining sirtini parlatish kerak. Jilolash jarayoni kimyoviy va mexanik ta'sirlar orqali sirtdagi mikroskopik nuqsonlarni olib tashlash, sirtni yanada silliq va tekis qilish va yakuniy yuqori aniqlikdagi tekislik talablariga erishish uchun polishing g'ildiragi va abraziv suyuqlikdan foydalanadi. Shu bilan birga, ion nurlarini parlatish, magnetoreologik polishing va boshqalar kabi ba'zi ilg'or polishing texnologiyalari granit nozik bazasini qayta ishlash uchun ham qo'llaniladi, bu esa yuqori aniqlikdagi sirtni parlatish va ultra nozik ishlov berish ehtiyojlarini qondirishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2025 yil 10 aprel