Perovskit quyosh xujayralari va optoelektronik qurilmalarni aniq ishlab chiqarishda qoplama jarayonining aniqligi mahsulotlarning fotoelektrik konversiya samaradorligini bevosita aniqlaydi. Qoplama uskunasining asosiy materiali sifatida granitning zichligi parametri (odatda 2600-3100kg / m³) nafaqat jismoniy ko'rsatkich, balki uskunaning barqarorligi, tebranish qarshiligi va uzoq muddatli ishonchliligiga chuqur ta'sir qiluvchi asosiy omil. Quyida to'rtta asosiy o'lchov bo'yicha uning ichki aloqalari tahlil qilinadi.
"Nol siljish" barqaror poydevorining yuqori zichlikdagi qurilishi
Perovskit qoplamalari substratning sirt tekisligiga (Ra≤0,5 mkm) juda yuqori talablarga ega va poydevorning har qanday siljishi notekis qoplama qalinligi yoki teshik nuqsonlariga olib kelishi mumkin. Zichligi ≥3100kg/m³ boʻlgan granit, ichidagi bir-biriga chambarchas bogʻlangan mineral tuzilishi tufayli juda kuchli inertial massa hosil qilishi mumkin. Ma'lum bir TOPCon perovskite tandem batareyasi ishlab chiqarish liniyasida, yuqori zichlikli granit bazasini qabul qilgandan so'ng, uskunaning qoplama qalinligi og'ishi yuqori chastotali mexanik tebranish (50-200Hz) muhitida ± 15 nm dan ± 3 nm gacha kamaydi, batareyaning oqim kuchlanish egri chizig'ining mustahkamligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
2. Zichlik va tebranishning susayishi o'rtasidagi ijobiy korrelyatsiya ta'siri
Qoplash jarayonida nozik qoplama boshining yuqori tezlikda harakatlanishi (chiziqli tezligi 800 mm / s dan ortiq) uskunada rezonansga olib keladi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatadiki, granit zichligining har 10% ortishi uchun tebranishning susayishi samaradorligi 18% ga oshishi mumkin. Zichlik 3100kg / m³ ga yetganda, uning tabiiy chastotasi 12 Gts gacha past bo'lishi mumkin, bu qoplama uskunasining tebranishga sezgir diapazonini (20-50 Gts) samarali ravishda oldini oladi. Nemis tadqiqot guruhining tajribalari shuni ko'rsatdiki, yuqori zichlikdagi granit asosi perovskitni aylantirish jarayonining plyonka qalinligi bir xilligini 27% ga oshirdi va nuqson darajasini 40% ga kamaytirdi.
3. Yuqori zichlikdagi yaxshilangan termal barqarorlik ko'rsatkichlari
Perovskit materiallari harorat o'zgarishiga juda sezgir. 0,1 ℃ o'zgarishi panjara buzilishiga olib kelishi mumkin. Ichkarida yaqinroq atom oralig'i tufayli yuqori zichlikdagi granitning termal kengayish koeffitsienti (4-6 × 10⁻⁶/℃) an'anaviy materiallarga qaraganda 30% past. Yuvish jarayonida (100-150 ℃) yuqori zichlikdagi taglik uskunaning asosiy tarkibiy qismlarining termal deformatsiyasini ± 0,5 mkm ichida boshqarishi mumkin, bu yuqori haroratli ishlov berishdan keyin qoplamaning nano o'lchamdagi tekisligini saqlab turishini ta'minlaydi va termal stressdan kelib chiqqan qoplama yorilishiga yo'l qo'ymaydi.
4. Uzoq muddatli operatsiya "charchoqqa qarshi" kafolati
Perovskit qoplama uskunasi kuniga o'rtacha 16 soatdan ortiq ishlaydi va taglik uzluksiz mexanik kuchlanishga bardosh berishi kerak. Zichligi 3100kg/m³ boʻlgan granit ≥200MPa bosim kuchiga ega va uning aşınma qarshiligi oddiy poʻlatdan besh baravar yuqori. Ma'lum bir ommaviy ishlab chiqarilgan perovskit moduli zavodining haqiqiy o'lchov ma'lumotlari shuni ko'rsatadiki, uch yil davomida uzluksiz ishlagandan so'ng, yuqori zichlikli granit asosli qoplama mashinasining joylashishni aniqlash aniqligi atigi 0,8% ga kamaydi, shu bilan birga past zichlikli bazaga ega bo'lgan uskunaniki esa 3,2% ga kamaydi, shu davrda uskunaga texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari va ishlamay qolish xavfi sezilarli darajada kamayadi.
Xulosa: Yuqori zichlikni tanlash yuqori ishlashni tanlashni anglatadi
Nano o'lchovli qoplama aniqligidan ishlab chiqarish liniyalarining uzoq muddatli barqaror ishlashiga qadar, granitning zichligi perovskit qoplama uskunasining ishlashi uchun asosiy ta'sir qiluvchi omilga aylandi. Samaradorlik va sifatga intilayotgan ishlab chiqarish korxonalari uchun sig'imi ≥3100kg/m³ bo'lgan yuqori sifatli granit tagliklarini tanlash (masalan, ZHHIMG® sertifikatlangan mahsulotlar) nafaqat joriy jarayonni kafolatlaydi, balki kelajakda quvvatni oshirish uchun strategik sarmoyani ham ifodalaydi.
Yuborilgan vaqt: 10-iyun-2025