Yarimo'tkazgichlarni ishlab chiqarish va optik asboblarni yig'ish kabi ilg'or sohalarda ko'p o'qli nozik ish stollari orqali mikron osti yoki hatto nanometr darajasidagi joylashishni aniqlash aniqligiga intilish cheksizdir. Yuqori zichlikdagi granit (zichligi ≥3100kg / m³) o'zining noyob jismoniy xususiyatlari tufayli ish stollarining ishlashini optimallashtirish uchun asosiy materialga aylanmoqda. Quyida to'rtta asosiy o'lchovdan uning almashtirib bo'lmaydigan afzalliklari tahlili keltirilgan.
1. Ajoyib barqarorlik: tebranish aralashuvini bostirish uchun "tabiiy to'siq"
Ko'p o'qli ish stoli yuqori tezlikda harakatlanayotganda (chiziqli tezlik 500 mm / s dan ortiq) yoki ko'p o'qli aloqada bo'lsa, murakkab tebranishlar yuzaga keladi. Yuqori zichlikdagi granitning ichki mineral zarralari bir-biri bilan chambarchas bog'langan bo'lib, tabiiy chastotasi 10-20 Gts ga teng va tashqi tebranish energiyasining 90% dan ko'prog'ini o'zlashtira oladi. Yarimo'tkazgich chiplarini qadoqlash jarayonida u ± 0,5 mkm oralig'ida ish stolining joy o'zgartirish xatosini nazorat qilishi mumkin, bu tebranish natijasida kelib chiqadigan simning siljishi yoki chipning shikastlanishiga yo'l qo'ymaydi. An'anaviy quyma temir materiallari bilan solishtirganda, granitning tebranish susayishi tezligi uch baravar tezroq bo'lib, ishlov berishning mustahkamligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
2. Issiqlik barqarorligi: Haroratning o'zgarishiga qarshi "Barqarorlashtiruvchi langar"
Nozik ishlov berish muhitida 0,1 ℃ haroratning o'zgarishi materialning 0,1 mkm / m deformatsiyasiga olib kelishi mumkin. Yuqori zichlikdagi granitning termal kengayish koeffitsienti faqat (4-8) ×10⁻⁶/℃, bu alyuminiy qotishmasining taxminan 1/6 qismini tashkil qiladi. Optik linzalarni silliqlash kabi yuqori aniqlikdagi stsenariylarda, hatto ustaxona harorati ± 2 ℃ ga o'zgarib tursa ham, granit taglik ishchi dastgohning asosiy tarkibiy qismlarining mikron darajasidagi joylashish aniqligini saqlab turishi mumkin, bu esa linzalarning egrilik xatosi 0,01D dan kam bo'lishini ta'minlaydi, bu sanoat standartidan ancha yuqori.
3. Juda yuqori qattiqlik: og'ir yuklarni ko'tarish uchun "Qattiq poydevor toshi"
Ko'p o'qli ish stollari ko'pincha lazer boshlari va prob massivlari (bir o'qli yuk 200 kg dan ortiq) kabi og'ir komponentlar bilan jihozlangan. Yuqori zichlikdagi granitning bosim kuchi ≥200MPa ni tashkil qiladi va u doimiy deformatsiyalarsiz 1000kg / m² dan ortiq bir xil yukga bardosh bera oladi. Ma'lum bir aerokosmik korxona ushbu materialni qabul qilganidan so'ng, uning besh o'qli ish stoli 500 kg ishlov berish yukini ko'targanida, Z o'qi vertikalligi xatosi atigi 0,3 mkm ga oshdi va murakkab kavisli sirtlarni qayta ishlashning aniqligini samarali ta'minladi.
4. Uzoq muddatli chidamlilik: umumiy hayot aylanishi narxini kamaytirish
Granitning Mohs qattiqligi 6-7 ga etadi va uning aşınma qarshiligi oddiy po'latdan besh baravar ko'pdir. Kuniga o'rtacha 16 soat ishlaydigan 3C mahsulot ishlab chiqarish liniyasida granit poydevori 8 yildan 10 yilgacha texnik xizmat ko'rsatmasdan ishlashga erisha oladi, quyma temir asos esa 3 yildan keyin hidoyat relsli aloqa yuzasida (chuqurlik > 5 mkm) aşınmayı ko'rsatadi. Bundan tashqari, uning kimyoviy inertligi kislotali va gidroksidi muhitda Ra≤0,2 mkm sirt pürüzlülüğünü saqlab turishga imkon beradi, bu esa panjara o'lchagichlari va chiziqli motorlar kabi nozik komponentlar uchun barqaror o'rnatish moslamasini doimiy ravishda ta'minlaydi.
Xulosa: Yuqori zichlikdagi granit - nozik ishlab chiqarishning "yashirin chempioni"
Nano o'lchamdagi joylashishni aniqlashdan og'ir ishlov berishgacha yuqori zichlikdagi granit o'zining misli ko'rilmagan keng qamrovli ishlashi bilan ko'p o'qli nozik ish stollarining texnik standartlarini qayta shakllantirmoqda. Yuqori aniqlik va ishonchlilikka intiladigan korxonalar uchun yuqori sifatli granit asoslarini tanlash (masalan, ISO uchta tizimi tomonidan sertifikatlangan ZHHIMG® mahsulotlari) nafaqat joriy ishlab chiqarish uchun kafolat, balki kelajakdagi jarayonni yangilash uchun strategik sarmoyadir.
Xabar berish vaqti: 2025 yil 09-iyun