Marmar va granit mexanik komponentlari nozik mashinalar, o'lchov tizimlari va laboratoriya uskunalarida hal qiluvchi rol o'ynaydi. Granit o'zining yuqori jismoniy barqarorligi tufayli yuqori darajadagi ilovalarda marmarni katta darajada almashtirgan bo'lsa-da, marmar mexanik komponentlari iqtisodiy samaradorligi va ishlov berish qulayligi uchun hali ham ma'lum sohalarda qo'llaniladi. Ushbu komponentlarning ishonchli ishlashini ta'minlash uchun etkazib berish va o'rnatishdan oldin tashqi ko'rinish va o'lchov aniqligi uchun qat'iy tekshirish standartlariga rioya qilish kerak.
Tashqi ko'rinishni tekshirish komponentning funksiyasi yoki estetikasini buzishi mumkin bo'lgan har qanday ko'rinadigan nuqsonlarni aniqlashga qaratilgan. Sirt silliq, bir xil rangda bo'lishi kerak, yoriqlar, tirnalishlar va chiplar bo'lmasligi kerak. Teshiklar, iflosliklar yoki strukturaviy chiziqlar kabi har qanday nosimmetrikliklar etarli yorug'lik ostida diqqat bilan tekshirilishi kerak. Yuqori aniqlikdagi muhitda hatto kichik sirt nuqsoni ham yig'ish yoki o'lchashning aniqligiga ta'sir qilishi mumkin. Ishlash yoki ishlatish paytida stressning kontsentratsiyasini va tasodifiy shikastlanishning oldini olish uchun qirralar va burchaklar aniq shakllantirilishi va to'g'ri kesilgan bo'lishi kerak.
O'lchovli tekshirish bir xil darajada muhimdir, chunki u mexanik tizimni yig'ish va ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Uzunlik, kenglik, qalinlik va teshik holati kabi o'lchovlar muhandislik chizmasida belgilangan toleranslarga qat'iy mos kelishi kerak. Raqamli kalibrlar, mikrometrlar va koordinata o'lchash mashinalari (CMM) kabi nozik asboblar odatda o'lchamlarni tekshirish uchun ishlatiladi. Yuqori aniqlikdagi marmar yoki granit asoslari uchun tekislik, perpendikulyarlik va parallellik elektron darajalar, avtokollimatorlar yoki lazer interferometrlari yordamida tekshiriladi. Ushbu tekshiruvlar komponentning geometrik aniqligi DIN, JIS, ASME yoki GB kabi xalqaro standartlarga mos kelishini ta'minlaydi.
Tekshiruv muhiti ham aniqlikda muhim rol o'ynaydi. Harorat va namlikning o'zgarishi tosh materiallarda mikro kengayish yoki qisqarishga olib kelishi mumkin, bu esa o'lchov xatolariga olib keladi. Shuning uchun o'lchovli tekshiruv haroratni nazorat qiluvchi xonada, ideal holda 20 ° C ± 1 ° C da amalga oshirilishi kerak. Ishonchliligini kafolatlash uchun barcha o'lchov vositalari milliy yoki xalqaro metrologiya institutlari tomonidan kuzatilishi mumkin bo'lgan holda muntazam ravishda kalibrlanishi kerak.
ZHHIMG® da barcha mexanik komponentlar - granit yoki marmardan bo'lsin - jo'natishdan oldin keng qamrovli tekshirish jarayonidan o'tadi. Har bir komponent sirt yaxlitligi, o'lchov aniqligi va mijozning texnik talablariga muvofiqligi uchun sinovdan o'tkaziladi. Germaniya, Yaponiya va Buyuk Britaniyaning ilg'or asboblari va professional metrologiya tajribasidan foydalangan holda, muhandislarimiz har bir mahsulot sanoat standartlariga javob berishini yoki undan yuqori bo'lishini ta'minlaydi. Ushbu sinchkovlik bilan yondashuv ZHHIMG® mexanik komponentlari talab qilinadigan ilovalarda barqaror sifat, barqarorlik va uzoq muddatli ishlashni ta'minlaydi.
Qattiq ko'rinish va o'lchovli tekshiruv orqali marmar mexanik komponentlar zamonaviy sanoat uchun zarur bo'lgan aniqlik va ishonchlilikni ta'minlaydi. To'g'ri tekshirish nafaqat sifatni tasdiqlaydi, balki mijozlar jahon miqyosidagi aniqlik ishlab chiqaruvchilardan kutadigan ishonchlilik va chidamlilikni mustahkamlaydi.
Xabar vaqti: 27-oktabr-2025