Aniq o'lchash uskunalari sohasida uskunaning aniqligi va barqarorligi o'lchov natijalarining to'g'riligiga bevosita bog'liq bo'lib, o'lchov vositasini tashish va qo'llab-quvvatlash uchun materiallarni tanlash juda muhimdir. Granit va marmar, ikkita keng tarqalgan yuqori sifatli tosh materiallari sifatida, ko'pincha aniq o'lchash uskunalarini qurish uchun ko'rib chiqiladi, ammo qaysi biri yaxshiroq? Keling, chuqurroq qazaylik.
Barqarorlikni taqqoslash
Barqarorlik aniq o'lchash uskunasining asosidir. Granit er qobig'ining chuqurligida hosil bo'ladi, yuqori harorat va yuqori bosimdan so'ng uzoq vaqt davomida so'ndiriladi, ichki tuzilishi zich va bir xil bo'ladi. Millionlab yillik tabiiy qarish uning ichki stressini to'liq bartaraf qiladi, bu esa granitga juda yuqori o'lchamli barqarorlikni beradi. Harorat va namlik kabi atrof-muhit omillari o'zgarganda, granit deformatsiyasi juda kichik.
Bundan farqli o'laroq, marmar, garchi u ham uzoq muddatli geologik jarayondan keyin hosil bo'lsa-da, lekin uning kristalli tuzilishi nisbatan qo'pol va tarkibida kaltsiy karbonat kabi ko'proq minerallar mavjud. Bu xususiyatlar atrof-muhit o'zgarishlari sharoitida marmarning kengayishiga yoki qisqarishiga olib keladi. Misol uchun, katta harorat o'zgarishi bo'lgan muhitda marmarning o'lchamining o'zgarishi aniq o'lchash uskunasining o'lchov aniqligiga xalaqit berishi mumkin, granit esa barqarorlikni yaxshiroq saqlab turishi va o'lchash asboblari uchun ishonchli asos bo'lishi mumkin.
Qattiqlik va aşınma qarshilik
Jarayondan uzoq muddatli foydalanishda nozik o'lchash uskunalari muqarrar ravishda turli xil ishqalanish va to'qnashuvlardan aziyat chekadi. Granit qattiq tuzilishga ega va uning Mohs qattiqligi odatda 6-7 ni tashkil qiladi, bu tashqi aşınma va qirib tashlashga samarali qarshilik ko'rsatishi mumkin. O'lchov asboblari va namunalarini tez-tez joylashtirish va harakatlantirish jarayonida granit yuzasi uzoq vaqt davomida tekisligi va aniqligini saqlab qolish uchun aniq belgilarni qoldirish oson emas.
Marmarning qattiqligi nisbatan past va Mohs qattiqligi odatda 3-5 ni tashkil qiladi. Bu shuni anglatadiki, bir xil foydalanish sharoitida marmar yuzasi chizish va aşınmaya ko'proq moyil bo'ladi va sirt silliqligi buzilganidan so'ng, bu nozik o'lchash uskunasining aniqligiga salbiy ta'sir qiladi. Uzoq muddatli, yuqori aniqlikdagi ishlashni talab qiladigan o'lchash uskunalari uchun granitning yuqori qattiqligi va aşınma qarshiligi, shubhasiz, yanada ideal tanlovdir.
Korroziyaga chidamliligini tahlil qilish
O'lchov muhitida turli xil kimyoviy moddalar mavjud bo'lishi mumkin, masalan, kislota-asosli reagentlarning uchuvchanligi, bu uskuna materiallarining korroziyaga chidamliligiga qiyinchilik tug'diradi. Granit asosan kvarts, dala shpati va boshqa minerallardan iborat, kimyoviy xossalari barqaror, mukammal kislota qarshiligi, gidroksidi qarshilik. Murakkab kimyoviy muhitda granit o'zining fizik va kimyoviy xususiyatlarini uzoq vaqt davomida aniq o'lchash uskunasining barqaror ishlashini ta'minlashi mumkin.
Uning asosiy komponenti kaltsiy karbonatning kimyoviy faolligi tufayli marmar kislotali moddalar bilan uchrashganda kimyoviy reaktsiyalarga moyil bo'lib, korroziyaga va sirtga zarar etkazadi. Ushbu korroziya nafaqat marmarning ko'rinishiga ta'sir qiladi, balki uning strukturaviy barqarorligini buzadi, keyin esa aniq o'lchash uskunasining aniqligiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, kimyoviy korroziya xavfi mavjud bo'lgan o'lchov muhitida granitning korroziyaga chidamliligi uni yanada ishonchli materialga aylantiradi.
Keng qamrovli barqarorlik, qattiqlik va aşınma qarshilik va korroziyaga chidamlilik va boshqa omillar, turli xil asosiy ko'rsatkichlarda granit marmar ishlashga qaraganda yaxshiroq ko'rsatdi. Yuqori aniqlik va barqarorlikni talab qiladigan aniq o'lchash uskunalari uchun granit, shubhasiz, ko'proq mos tanlovdir. Bu o'lchov vositalari uchun barqaror va ishonchli asosni ta'minlashi, o'lchov natijalarining aniqligi va ishonchliligini ta'minlashi va ilmiy tadqiqotlar, sanoat ishlab chiqarishi va boshqa sohalarda aniq o'lchov ishlarini muammosiz bajarishga yordam berishi mumkin.
Xabar vaqti: 28-mart-2025-yil