LCD/OLED panellarini ishlab chiqarishda uskuna portalining ishlashi ekranning mahsuldorligiga bevosita ta'sir qiladi. An'anaviy quyma temir portal ramkalarining og'irligi va sekin javob berishi tufayli yuqori tezlik va aniqlik talablariga javob berish qiyin. Granit portal ramkalari material va strukturaviy innovatsiyalar orqali "juda yuqori qattiqlikni saqlab qolgan holda og'irlikni 40% ga kamaytirish" ga erishdi va sanoatni modernizatsiya qilishning asosiy texnologiyasiga aylandi.
I. Quyma temir portal ramalarining uchta asosiy to'siqlari
Og'ir vazn va kuchli inertsiya: quyma temirning zichligi 7,86 g/sm³ ga etadi va 10 metrli portal ramkasining og'irligi 20 tonnadan oshadi. Yuqori tezlikda ishga tushirish va to'xtash paytida joylashish xatosi ±20 μm bo'lib, qoplama qalinligi notekis bo'ladi.
Sekin tebranishning pasayishi: Söndürme nisbati atigi 0,05-0,1 ni tashkil qiladi va tebranish to'xtashi uchun 2 soniyadan ko'proq vaqt ketadi, bu qoplamada davriy nuqsonlarga olib keladi, bu nuqsonli mahsulotlarning 18% ni tashkil qiladi.
Uzoq muddatli deformatsiya: Katta elastiklik moduli, yetarlicha qattiqlik yo'q, 3 yillik foydalanishdan keyin tekislik xatosi ±15 μm gacha kengayadi va yuqori texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari.
II. Granitning tabiiy afzalliklari
Yengil va yuqori mustahkamlik: Zichlik 2,6-3,1 g/sm³, vazn 40% ga kamayadi; Siqish kuchi 100-200 mpa (quyma temirga teng) va 1000 kg yuk 5 metr masofaga qo'llanilganda deformatsiya atigi 0,08 mm (quyma temir uchun 0,12 mm).
Ajoyib tebranishga chidamlilik: Ichki don chegarasi tuzilishi tabiiy amortizatsiyani hosil qiladi, amortizatsiya nisbati 0,3-0,5 (quyma temirnikidan 6 baravar) va 200Hz tebranish ostida amplituda ±1μm dan kam.
Kuchli issiqlik barqarorligi: Issiqlik kengayish koeffitsienti 0,6-5 × 10⁻⁶/℃ (quyma temir uchun 1/5-1/20) va harorat 20 ℃ ga o'zgarganda kengayish 100 nm dan kam.
III. Strukturaviy dizayndagi bionik innovatsiyalar
Asal uyasi shaklidagi qovurg'ali plastinka tuzilishi: U asal uyasining mexanik taqsimlanishini simulyatsiya qiladi, og'irligi 40% ga kamayadi, lekin egilish qattiqligi 35% ga oshadi va kuchlanish 32% ga kamayadi.
O'zgaruvchan kesimli nur: Qalinligi kuchga qarab dinamik ravishda sozlanadi, maksimal deformatsiya 28% ga kamayadi, bu qoplama boshining yuqori tezlikdagi harakat talablariga javob beradi.
Nanoskalali sirtni qayta ishlash: Magnitoreologik abrazivlash ±1μm/m tekislikka erishadi, olmossimon uglerod qoplamasi (DLC) aşınmaya bardoshliligini besh baravar oshiradi va million harakat uchun aşınma 0,5μm dan kam.
IV. Kelajakdagi tendentsiyalar
Intellektual yangilanish: Optik tolali sensorlar va AI algoritmlarini birlashtirgan holda, u atrof-muhit shovqinini real vaqt rejimida qoplashi mumkin, maqsadli xato ±0,1 μm ichida boshqariladi.
Yashil ishlab chiqarish: Qayta ishlangan granit materiallarining uglerod izi 60% ga kamayadi, shu bilan birga ularning ishlash ko'rsatkichlarining 90% saqlanib qoladi, bu esa aylanma iqtisodiyotni rivojlantirishga yordam beradi.
Xulosa: Granit portal ramkasi "mineral xususiyatlar + bionik dizayn + aniq ishlov berish" kombinatsiyasi orqali "og'irlikni kamaytirish qattiqlikni kamaytirishi kerak" degan an'anaviy materiallar muammosini hal qildi. Asosiy mantiq tabiiy minerallarning ko'plab chuqurchalar tuzilishidan foydalanish va material xususiyatlarini optimallashtirish va qayta tiklashga erishish uchun zamonaviy mexanik simulyatsiyadan foydalanishda yotadi, bu esa LED/OLED ishlab chiqarish uchun ham samaradorlik, ham aniqlikni hisobga oladigan yashil yechimni taqdim etadi. Ushbu innovatsiya nafaqat materiallarning g'alabasi, balki global displey sanoatiga yuqori aniqlik va kam energiya sarfi sari harakatlanishga yordam beradigan fanlararo texnologik integratsiya modelidir.
Nashr vaqti: 2025-yil 19-may