Aniq mashinalar va o'lchash uskunalari sohasida, bitta granit komponenti katta o'lchamli yoki murakkab konstruksiyalarning ehtiyojlarini qondira olmagan hollarda, biriktirish texnologiyasi ultra o'lchamli komponentlarni yaratishning asosiy usuliga aylandi. Bu yerdagi asosiy qiyinchilik umumiy aniqlikni ta'minlagan holda uzluksiz ulanishga erishishdir. Nafaqat biriktirish choklarining strukturaviy barqarorlikka ta'sirini bartaraf etish, balki poydevorning tekisligi va perpendikulyarligi uchun uskunaning qat'iy talablariga javob berish uchun mikron oralig'idagi biriktirish xatosini nazorat qilish ham zarur.
1. Birlashtiruvchi sirtlarni aniq ishlov berish: uzluksiz ulanishning asosi
Granit komponentlarining uzluksiz ulanishi biriktiruvchi yuzalarni yuqori aniqlikdagi ishlov berishdan boshlanadi. Birinchidan, biriktiruvchi yuzalar tekis silliqlashga duchor bo'ladi. Bir nechta silliqlash bosqichlari olmos silliqlash g'ildiraklari yordamida amalga oshiriladi, ular sirt pürüzlülüğünü Ra0.02μm ichida va tekislik xatosini 3μm/m dan oshmasligi mumkin.
To'rtburchaklar biriktirilgan komponentlar uchun biriktiruvchi sirtlarning perpendikulyarligini kalibrlash uchun lazer interferometri qo'llaniladi, bu esa qo'shni sirtlarning burchak xatosi 5 yoy sekundidan kam bo'lishini ta'minlaydi. Eng muhim bosqich biriktiruvchi sirtlar uchun "moslashtirilgan silliqlash" jarayonidir: biriktiriladigan ikkita granit komponent yuzma-yuz biriktiriladi va sirtdagi qavariq nuqtalar o'zaro ishqalanish orqali olib tashlanadi va mikro darajadagi qo'shimcha va izchil struktura hosil qiladi. Bu "oynaga o'xshash bog'lanish" biriktiruvchi sirtlarning aloqa maydonini 95% dan ortiqqa yetkazishi mumkin, bu esa keyinchalik yopishtiruvchi moddalarni to'ldirish uchun bir xil aloqa poydevorini yaratadi.
2. Yelimlovchi materialni tanlash va qo'llash jarayoni: ulanish mustahkamligining kaliti
Yelimlovchi moddalarni tanlash va ularni qo'llash jarayoni birlashtirilgan granit komponentlarining ulanish kuchiga va uzoq muddatli barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Sanoat darajasidagi epoksi qatronli yopishtiruvchi sanoatda asosiy tanlovdir. Muayyan nisbatda qattiqlashtiruvchi vosita bilan aralashtirilgandan so'ng, u havo pufakchalarini olib tashlash uchun vakuum muhitiga joylashtiriladi. Bu bosqich juda muhim, chunki kolloiddagi mayda pufakchalar qattiqlashgandan keyin stress konsentratsiyasi nuqtalarini hosil qiladi, bu esa strukturaviy barqarorlikka zarar etkazishi mumkin.
Yelimlovchi moddani qo'llashda, yopishqoq qatlam qalinligini 0,05 mm dan 0,1 mm gacha nazorat qilish uchun "doktor pichoq qoplamasi usuli" qo'llaniladi. Agar qatlam juda qalin bo'lsa, bu haddan tashqari qattiqlashishga olib keladi; agar u juda yupqa bo'lsa, u biriktiruvchi yuzalardagi mikro bo'shliqlarni to'ldira olmaydi. Yuqori aniqlikdagi biriktirish uchun yopishqoq qatlamga granitnikiga yaqin issiqlik kengayish koeffitsientiga ega kvarts kukuni qo'shilishi mumkin. Bu harorat o'zgarishi natijasida yuzaga keladigan ichki stressni samarali ravishda kamaytiradi va komponentlarning turli ish muhitlarida barqaror bo'lib qolishini ta'minlaydi.
Qattiqlashtirish jarayoni bosqichma-bosqich isitish usulini qo'llaydi: avval komponentlar 2 soat davomida 25 ℃ muhitga joylashtiriladi, so'ngra harorat soatiga 5 ℃ tezlikda 60 ℃ gacha ko'tariladi va 4 soatlik issiqlik saqlangandan so'ng, ular tabiiy ravishda sovib ketishiga ruxsat beriladi. Bu sekin qattiqlashtirish usuli ichki stressning to'planishini kamaytirishga yordam beradi.
3. Joylashtirish va kalibrlash tizimi: Umumiy aniqlikni ta'minlashning asosi
Granit komponentlarining umumiy aniqligini ta'minlash uchun professional joylashtirish va kalibrlash tizimi juda muhimdir. Yopish jarayonida "uch nuqtali joylashtirish usuli" qo'llaniladi: joylashtirish yuzasining chetiga uchta yuqori aniqlikdagi joylashtirish pinlari teshiklari o'rnatiladi va dastlabki joylashtirish uchun keramik joylashtirish pinlari ishlatiladi, bu esa joylashtirish xatosini 0,01 mm ichida boshqarishi mumkin.
Keyinchalik, lazerli kuzatuvchi yordamida biriktirilgan komponentlarning umumiy tekisligini real vaqt rejimida kuzatib boriladi. Tekislik xatosi 0,005 mm/m dan kam bo'lguncha komponentlarning balandligini aniq sozlash uchun domkratlar ishlatiladi. Ultra uzun komponentlar (masalan, 5 metrdan ortiq yo'naltiruvchi asoslar) uchun gorizontal kalibrlash kesimlarda amalga oshiriladi. Har bir metrga o'lchash nuqtasi o'rnatiladi va umumiy tekislik egri chizig'ini moslashtirish uchun kompyuter dasturi qo'llaniladi, bu esa butun kesimning og'ishi 0,01 mm dan oshmasligini ta'minlaydi.
Kalibrlashdan so'ng, biriktiruvchi yuzalarning nisbiy siljishini oldini olish uchun biriktiruvchi bo'g'inlarga zanglamaydigan po'latdan yasalgan bog'lovchi tayoqchalar yoki burchakli qavslar kabi yordamchi mustahkamlovchi qismlar o'rnatiladi.
4. Stressni yengillashtirish va qarishni davolash: uzoq muddatli barqarorlik kafolati
Stressni yengillashtirish va qarishni davolash biriktirilgan granit komponentlarining uzoq muddatli barqarorligini oshirish uchun muhim bo'g'inlardir. Birlashtirilgandan so'ng, komponentlar tabiiy qarishni davolashdan o'tishi kerak. Ichki stressni asta-sekin yo'qotish uchun ular 30 kun davomida doimiy harorat va namlik muhitiga joylashtiriladi.
Qattiq talablarga ega bo'lgan stsenariylar uchun tebranish qarish texnologiyasidan foydalanish mumkin: tebranish moslamasi komponentlarga 50-100 Gts past chastotali tebranishni qo'llash uchun ishlatiladi, bu esa stressni yengillashtirishni tezlashtiradi. Qayta ishlash vaqti komponentlarning sifatiga bog'liq, odatda 2-4 soat. Qarishga ishlov berilgandan so'ng, komponentlarning umumiy aniqligini qayta sinovdan o'tkazish kerak. Agar og'ish ruxsat etilgan qiymatdan oshsa, tuzatish uchun aniq silliqlash qo'llaniladi. Bu uzoq muddatli foydalanish paytida biriktirilgan granit komponentlarining aniqlik pasayishi tezligi yiliga 0,002 mm/m dan oshmasligini ta'minlaydi.
Nima uchun ZHHIMG ning granit biriktirish yechimlarini tanlash kerak?
Ushbu tizimli biriktirish texnologiyasi yordamida ZHHIMG ning granit komponentlari nafaqat bitta materialning o'lcham chegarasini buzibgina qolmay, balki yaxlit qayta ishlangan komponentlar bilan bir xil aniqlik darajasini saqlab qolishi mumkin. Katta o'lchamli aniqlik asboblari, og'ir yuk ko'taradigan dastgohlar yoki yuqori aniqlikdagi o'lchash platformalari uchun bo'ladimi, biz barqaror va ishonchli asosiy komponentlar yechimlarini taqdim eta olamiz.
Agar siz sanoat loyihalaringiz uchun yuqori aniqlikdagi, katta o'lchamli granit komponentlarini qidirsangiz, bugun ZHHIMG bilan bog'laning. Bizning professional jamoamiz sizga moslashtirilgan biriktirish yechimlari va batafsil texnik yordamni taqdim etadi, bu sizning uskunangizning ishlashi va barqarorligini yaxshilashga yordam beradi.
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 27-avgust