Nozik mashinalar va o'lchash uskunalari sohasida, bitta granit komponenti katta o'lchamli yoki murakkab tuzilmalarning ehtiyojlarini qondira olmasa, birlashma texnologiyasi ultra o'lchamli komponentlarni yaratishning asosiy usuliga aylandi. Bu erda asosiy vazifa umumiy aniqlikni ta'minlagan holda uzluksiz ulanishga erishishdir. Uskunaning taglikning tekisligi va perpendikulyarligi bo'yicha qat'iy talablarini qondirish uchun faqat tikuv tikuvlarining strukturaning barqarorligiga ta'sirini bartaraf etish emas, balki mikron oralig'ida kesish xatosini nazorat qilish kerak.
1. Birlashtiruvchi sirtlarni nozik ishlov berish: choksiz ulanishning asosi
Granit komponentlarining uzluksiz ulanishi biriktiruvchi yuzalarni yuqori aniqlikdagi ishlov berish bilan boshlanadi. Birinchidan, biriktiruvchi yuzalar tekis silliqlashdan o'tkaziladi. Bir necha marta silliqlash olmosli silliqlash g'ildiraklari yordamida amalga oshiriladi, ular Ra0,02 mkm ichida sirt pürüzlülüğünü va 3 mkm / m dan ko'p bo'lmagan tekislik xatosini nazorat qila oladi.
To'rtburchaklar birlashtirilgan komponentlar uchun lazerli interferometr qo'shni sirtlarning burchak xatosi 5 yoy soniyadan kam bo'lishini ta'minlab, biriktiruvchi sirtlarning perpendikulyarligini kalibrlash uchun ishlatiladi. Eng muhim bosqich - bu biriktiruvchi yuzalar uchun "mos keladigan silliqlash" jarayoni: qo'shilishi kerak bo'lgan ikkita granit komponenti yuzma-yuz biriktiriladi va sirtdagi qavariq nuqtalar o'zaro ishqalanish orqali olib tashlanadi va mikro darajali bir-birini to'ldiruvchi va izchil tuzilmani hosil qiladi. Ushbu "oynaga o'xshash bog'lash" yopishtiruvchi yuzalarning aloqa maydonini 95% dan ko'proqqa yetkazishi mumkin, bu esa keyinchalik yopishtiruvchi moddalarni to'ldirish uchun bir xil aloqa poydevorini qo'yishi mumkin.
2. Yopishtiruvchini tanlash va qo'llash jarayoni: ulanish mustahkamligi kaliti
Yopishtiruvchi moddalarni tanlash va ularni qo'llash jarayoni to'g'ridan-to'g'ri biriktirilgan granit komponentlarining ulanish kuchi va uzoq muddatli barqarorligiga ta'sir qiladi. Sanoat darajasidagi epoksi qatronli yopishtiruvchi sanoatda asosiy tanlovdir. Qattiqlashtiruvchi vosita bilan ma'lum bir nisbatda aralashtirilgandan so'ng, havo pufakchalarini olib tashlash uchun vakuum muhitiga joylashtiriladi. Ushbu bosqich juda muhim, chunki kolloiddagi mayda pufakchalar qattiqlashgandan keyin stress kontsentratsiyasi nuqtalarini hosil qiladi, bu esa strukturaning barqarorligiga zarar etkazishi mumkin.
Yopishqoqni qo'llashda 0,05 mm dan 0,1 mm gacha bo'lgan yopishqoq qatlam qalinligini nazorat qilish uchun "shifokor pichoqni qoplash usuli" qabul qilinadi. Agar qatlam juda qalin bo'lsa, bu haddan tashqari qattiqlashuvning qisqarishiga olib keladi; agar u juda nozik bo'lsa, u biriktiruvchi yuzalardagi mikro bo'shliqlarni to'ldira olmaydi. Yuqori aniqlikdagi biriktirish uchun yopishtiruvchi qatlamga granitga yaqin termal kengayish koeffitsientiga ega kvarts kukuni qo'shilishi mumkin. Bu harorat o'zgarishidan kelib chiqadigan ichki stressni samarali ravishda kamaytiradi va komponentlarning turli ish muhitlarida barqaror bo'lishini ta'minlaydi.
Qattiqlashuv jarayoni bosqichma-bosqich isitish usulini qo'llaydi: birinchi navbatda, komponentlar 2 soat davomida 25 ℃ muhitda joylashtiriladi, so'ngra harorat soatiga 5 ℃ tezlikda 60 ℃ ga ko'tariladi va 4 soatlik issiqlikni saqlashdan so'ng, ular tabiiy ravishda sovishi uchun ruxsat etiladi. Ushbu sekin davolash usuli ichki stressning to'planishini kamaytirishga yordam beradi.
3. Joylashtirish va kalibrlash tizimi: umumiy aniqlik kafolati yadrosi
Birlashtirilgan granit komponentlarining umumiy aniqligini ta'minlash uchun professional joylashishni aniqlash va kalibrlash tizimi ajralmas hisoblanadi. Birlashtirish vaqtida "uch nuqtali joylashishni aniqlash usuli" qo'llaniladi: biriktiruvchi sirtning chetida uchta yuqori aniqlikdagi joylashishni aniqlash pinlari teshiklari o'rnatiladi va dastlabki joylashtirish uchun sopol joylashishni aniqlash pinlari ishlatiladi, bu esa joylashishni aniqlash xatosini 0,01 mm ichida boshqarishi mumkin.
Keyinchalik, birlashtirilgan komponentlarning umumiy tekisligini real vaqt rejimida kuzatish uchun lazer kuzatuvchisi ishlatiladi. Jeklar nozik qilish uchun ishlatiladi - tekislik xatosi 0,005 mm / m dan kam bo'lgunga qadar komponentlarning balandligini sozlang. Ultra uzun komponentlar uchun (masalan, 5 metrdan ortiq yo'riqnoma tagliklari) gorizontal kalibrlash bo'limlarda amalga oshiriladi. Har bir metrda o'lchov nuqtasi o'rnatiladi va butun qismning og'ishi 0,01 mm dan oshmasligini ta'minlaydigan umumiy to'g'rilik egri chizig'iga mos kelish uchun kompyuter dasturidan foydalaniladi.
Kalibrlashdan so'ng, biriktiruvchi sirtlarning nisbiy siljishini oldini olish uchun zanglamaydigan po'latdan yasalgan bog'lovchi novdalar yoki burchakli qavslar kabi yordamchi mustahkamlovchi qismlar o'rnatiladi.
4. Stressni bartaraf etish va qarishni davolash: Uzoq muddatli barqarorlik kafolati
Stressni bartaraf etish va qarishni davolash birlashtirilgan granit tarkibiy qismlarining uzoq muddatli barqarorligini yaxshilash uchun muhim bo'g'indir. Ulanishdan so'ng, komponentlar tabiiy qarish jarayonidan o'tishi kerak. Ichki stressni asta-sekin chiqarib yuborish uchun ular 30 kun davomida doimiy harorat va namlik muhitiga joylashtiriladi.
Qattiq talablarga ega bo'lgan stsenariylar uchun tebranish qarish texnologiyasidan foydalanish mumkin: tebranish moslamasi tarkibiy qismlarga 50 - 100 Gts past chastotali tebranishlarni qo'llash uchun ishlatiladi, bu stressni yengillashtirishni tezlashtiradi. Davolash vaqti komponentlarning sifatiga bog'liq, odatda 2-4 soat. Qarish bilan davolashdan so'ng, komponentlarning umumiy aniqligi qayta sinovdan o'tkazilishi kerak. Agar og'ish ruxsat etilgan qiymatdan oshsa, tuzatish uchun nozik silliqlash qo'llaniladi. Bu uzoq muddatli foydalanish paytida birlashtirilgan granit komponentlarining aniq susaytirish tezligi yiliga 0,002 mm / m dan oshmasligini ta'minlaydi.
Nima uchun ZHHIMG ning granit qo'shish yechimlarini tanlaysiz?
Ushbu tizimli biriktirish texnologiyasi bilan ZHHIMG ning granit komponentlari nafaqat materialning bir qismining o'lchamini cheklashdan o'tibgina qolmay, balki integral qayta ishlangan komponentlar bilan bir xil aniqlik darajasini ham saqlab qolishi mumkin. Katta o'lchamli nozik asboblar, og'ir yuk mashinalari yoki yuqori aniqlikdagi o'lchash platformalari uchun bo'ladimi, biz barqaror va ishonchli asosiy komponent echimlarini taqdim eta olamiz.
Agar siz sanoat loyihalaringiz uchun yuqori aniqlikdagi, katta o'lchamli granit komponentlarini qidirsangiz, bugun ZHHIMG bilan bog'laning. Bizning professional jamoamiz sizga moslashtirilgan splicing yechimlari va batafsil texnik yordam bilan ta'minlaydi, bu sizning uskunangizning ishlashi va barqarorligini yaxshilashga yordam beradi.
Xabar vaqti: 27-avgust 2025-yil