Granit komponentlari nozik ishlab chiqarish sohasida keng qo'llaniladi, asosiy ko'rsatkich sifatida tekislik, uning ishlashi va mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Quyida granit komponentlarining tekisligini aniqlash usuli, asbob-uskunalari va jarayoni haqida batafsil ma'lumot berilgan.
I. Aniqlash usullari
1. Yassi kristalli interferentsiya usuli: optik asboblar bazasi, ultra aniq o'lchash platformasi va boshqalar kabi yuqori aniqlikdagi granit komponentining tekisligini aniqlash uchun javob beradi. Yassi kristall (juda yuqori tekislikka ega optik shisha element) yorug'lik to'lqinining aralashuvi printsipidan foydalanib, tekislikda tekshirilishi kerak bo'lgan granit komponentiga chambarchas bog'langan bo'lib, yorug'lik to'lqinining shovqini komponentdan o'tib, yorug'lik to'lqinining aralashuvi, yorug'lik to'lqinining to'lqinli yuzasini hosil qiladi. interferentsion chiziqlar. Agar a'zoning tekisligi mukammal tekis bo'lsa, interferentsiya chekkalari bir xil intervalli parallel to'g'ri chiziqlardir; Agar tekislik konkav va qavariq bo'lsa, chekka egilib, deformatsiyalanadi. Qirralarning egilish darajasi va oralig'iga ko'ra, tekislik xatosi formula bo'yicha hisoblanadi. Aniqlik nanometrgacha bo'lishi mumkin va kichik tekislik og'ishini aniq aniqlash mumkin.
2. Elektron darajani o'lchash usuli: tez-tez dastgoh to'shagi, katta portal ishlov berish platformasi va boshqalar kabi yirik granit komponentlarida qo'llaniladi. Elektron daraja o'lchov nuqtasini tanlash va muayyan o'lchash yo'li bo'ylab harakatlanish uchun granit komponentining yuzasiga joylashtiriladi. Elektron daraja ichki sensor orqali real vaqtda o'zi va tortishish yo'nalishi orasidagi burchakning o'zgarishini o'lchaydi va uni tekislik og'ish ma'lumotlariga aylantiradi. O'lchashda o'lchov panjarasini qurish, X va Y yo'nalishlarida ma'lum masofada o'lchash nuqtalarini tanlash va har bir nuqtaning ma'lumotlarini yozib olish kerak. Ma'lumotlarni qayta ishlash dasturini tahlil qilish orqali granit komponentlarining sirt tekisligi o'rnatilishi mumkin va o'lchov aniqligi mikron darajasiga yetishi mumkin, bu ko'pchilik sanoat sahnalarida keng ko'lamli komponent tekisligini aniqlash ehtiyojlarini qondirishi mumkin.
3. CMM aniqlash usuli: keng qamrovli tekislikni aniqlash murakkab shakldagi granit komponentlarida, masalan, maxsus shaklli qoliplar uchun granit substratda amalga oshirilishi mumkin. CMM prob orqali uch o'lchamli bo'shliqda harakat qiladi va o'lchov nuqtalarining koordinatalarini olish uchun granit komponentining yuzasiga tegadi. O'lchov nuqtalari komponent tekisligida bir tekis taqsimlanadi va o'lchov panjarasi quriladi. Qurilma avtomatik ravishda har bir nuqtaning koordinata ma'lumotlarini to'playdi. Yassilik xatosini hisoblash uchun koordinata ma'lumotlariga ko'ra, professional o'lchov dasturidan foydalanish nafaqat tekislikni aniqlabgina qolmay, balki komponent o'lchami, shakli va pozitsiyasi tolerantligi va boshqa ko'p o'lchovli ma'lumotlarni olishi mumkin, uskunaning aniqligiga ko'ra o'lchov aniqligi har xil, odatda bir necha mikrondan o'nlab mikrongacha, yuqori moslashuvchanlik, turli xil granit komponentlarini aniqlash uchun mos.
II. Sinov uskunalarini tayyorlash
1. Yuqori aniqlikdagi yassi kristall: granit komponentlarini aniqlash aniqligi talablariga muvofiq mos keladigan aniq tekis kristallni tanlang, masalan, nano o'lchamdagi tekislikni aniqlash uchun bir necha nanometr ichida tekislik xatosi bo'lgan o'ta aniqlikdagi yassi kristallni tanlash kerak va yassi kristall diametri to'liq bo'lishini ta'minlash uchun granit komponentining minimal o'lchamidan biroz kattaroq bo'lishi kerak. aniqlash maydoni.
2. Elektron daraja: O'lchov aniqligi aniqlash ehtiyojlariga javob beradigan elektron darajani tanlang, masalan, yuqori aniqlikdagi aniqlash uchun mos bo'lgan 0,001 mm / m o'lchov aniqligi bilan elektron daraja. Shu bilan birga, o'lchov ma'lumotlarini real vaqt rejimida qayd etish va qayta ishlashga erishish uchun granit komponentining yuzasida elektron darajani, shuningdek, ma'lumotlarni yig'ish kabellari va kompyuter ma'lumotlarini yig'ish dasturini mahkam singdirish uchun mos keladigan magnit stol bazasi tayyorlanadi.
3. Koordinatali o'lchash asbobi: Granit komponentlarining o'lchamiga ko'ra, koordinata o'lchash moslamasining mos hajmini tanlash uchun shakl murakkabligi. Katta komponentlar katta zarba o'lchagichlarini talab qiladi, murakkab shakllar esa yuqori aniqlikdagi problar va kuchli o'lchash dasturlari bilan jihozlashni talab qiladi. Aniqlashdan oldin, CMM probning aniqligini ta'minlash va joylashishni aniqlash aniqligini muvofiqlashtirish uchun kalibrlanadi.
III. Sinov jarayoni
1. Yassi kristall interferometriya jarayoni:
◦ Tekshiriladigan granit tarkibiy qismlarining sirtini va tekis kristall yuzasini tozalang, chang, yog 'va boshqa aralashmalarni olib tashlash uchun suvsiz etanol bilan artib oling, ikkalasi bo'shliqsiz mahkam joylashishini ta'minlash uchun.
Yassi kristalni asta-sekin granit element yuzasiga qo'ying va pufakchalar yoki egilishning oldini olish uchun ikkalasini to'liq aloqa qilish uchun engil bosing.
◦ Qorong'i xonada monoxromatik yorug'lik manbai (masalan, natriy chiroq) tekis kristallni vertikal ravishda yoritish, yuqoridan interferentsiya chekkalarini kuzatish va qirralarning shakli, yo'nalishi va egrilik darajasini qayd etish uchun ishlatiladi.
◦ Interferentsiya chegarasi ma'lumotlariga asoslanib, tegishli formuladan foydalanib, tekislik xatosini hisoblang va uni malakali yoki yo'qligini aniqlash uchun komponentning tekislikka bardoshlilik talablari bilan taqqoslang.
2. Elektron darajani o'lchash jarayoni:
◦ O'lchov nuqtasining joylashishini aniqlash uchun granit komponentining yuzasida o'lchov panjarasi chiziladi va qo'shni o'lchov nuqtalarining oralig'i komponentning o'lchami va aniqligi talablariga muvofiq oqilona o'rnatiladi, odatda 50-200 mm.
◦ Elektron sathni magnit stol tagiga o'rnating va uni o'lchash panjarasining boshlang'ich nuqtasiga ulang. Elektron darajani ishga tushiring va ma'lumotlar barqaror bo'lgandan keyin boshlang'ich darajasini yozib oling.
◦ Elektron daraja nuqtasini oʻlchash yoʻli boʻylab nuqtama-nuqta siljiting va barcha oʻlchash nuqtalari oʻlchanguncha har bir oʻlchash nuqtasida tekislik maʼlumotlarini yozib oling.
◦ O'lchangan ma'lumotlarni ma'lumotlarni qayta ishlash dasturiga import qiling, tekislikka moslashish uchun eng kichik kvadrat usuli va boshqa algoritmlardan foydalaning, tekislik xatosi hisobotini yarating va komponentning tekisligi standartga mos kelishini baholang.
3. CMM ni aniqlash jarayoni:
◦ Granit komponentini CMM ish stoliga qo'ying va o'lchov vaqtida komponent joyidan siljmasligini ta'minlash uchun uni mahkam o'rnatish uchun armaturadan foydalaning.
◦ Komponentning shakli va o'lchamiga ko'ra, o'lchov yo'li o'lchov dasturlarida o'lchov nuqtalarining taqsimlanishini aniqlash, tekshiriladigan tekislikning to'liq qoplanishini va o'lchov nuqtalarining bir xil taqsimlanishini ta'minlash uchun rejalashtirilgan.
◦ CMM ni ishga tushiring, probni rejalashtirilgan yo'lga ko'ra harakatlantiring, granit komponentining sirtini o'lchash nuqtalari bilan bog'laning va har bir nuqtaning koordinata ma'lumotlarini avtomatik ravishda yig'ing.
◦ O'lchov tugagandan so'ng, o'lchov dasturi to'plangan koordinata ma'lumotlarini tahlil qiladi va qayta ishlaydi, tekislik xatosini hisoblaydi, sinov hisobotini yaratadi va komponentning tekisligi standartga mos kelishini aniqlaydi.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Xabar vaqti: 28-mart-2025-yil