Granit komponentlari aniq ishlab chiqarish sohasida keng qo'llaniladi, tekislik asosiy ko'rsatkich sifatida uning ishlashi va mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Quyida granit komponentlarining tekisligini aniqlash usuli, uskunasi va jarayoni haqida batafsil ma'lumot berilgan.
I. Aniqlash usullari
1. Yassi kristall interferentsiya usuli: optik asboblar bazasi, ultra aniqlikdagi o'lchash platformasi va boshqalar kabi yuqori aniqlikdagi granit komponentlarining tekisligini aniqlash uchun mos keladi. Yassi kristall (juda yuqori tekislikka ega optik shisha element) tekislikda tekshiriladigan granit komponentiga yorug'lik to'lqini interferensiyasi printsipidan foydalangan holda mahkam bog'langan bo'lib, yorug'lik yassi kristall va granit komponentining yuzasidan o'tib, interferentsiya chiziqlarini hosil qiladi. Agar elementning tekisligi mukammal tekis bo'lsa, interferentsiya chiziqlari teng masofaga ega parallel to'g'ri chiziqlardir; agar tekislik botiq va qavariq bo'lsa, chiziq egilib, deformatsiyalanadi. Chiziqlarning egilish darajasi va oralig'iga ko'ra, tekislik xatosi formula bo'yicha hisoblanadi. Aniqlik nanometrgacha bo'lishi mumkin va kichik tekislik og'ishini aniq aniqlash mumkin.
2. Elektron darajani o'lchash usuli: ko'pincha dastgoh to'shagi, katta portal ishlov berish platformasi va boshqalar kabi yirik granit komponentlarida qo'llaniladi. Elektron daraja o'lchash nuqtasini tanlash va ma'lum o'lchash yo'li bo'ylab harakatlanish uchun granit komponentining yuzasiga qo'yiladi. Elektron daraja ichki sensor orqali o'zi va tortishish yo'nalishi orasidagi burchakning o'zgarishini real vaqt rejimida o'lchaydi va uni daraja og'ishi ma'lumotlariga aylantiradi. O'lchashda o'lchash panjarasini qurish, X va Y yo'nalishlarida ma'lum masofada o'lchash nuqtalarini tanlash va har bir nuqtaning ma'lumotlarini yozib olish kerak. Ma'lumotlarni qayta ishlash dasturini tahlil qilish orqali granit komponentlarining sirt tekisligini o'rnatish mumkin va o'lchash aniqligi mikron darajasiga yetishi mumkin, bu esa ko'pgina sanoat sahnalarida keng ko'lamli komponent tekisligini aniqlash ehtiyojlarini qondirishi mumkin.
3. CMM aniqlash usuli: murakkab shakldagi granit komponentlarida, masalan, maxsus shakldagi qoliplar uchun granit substratida keng qamrovli tekislikni aniqlash mumkin. CMM uch o'lchovli fazoda zond orqali harakatlanadi va o'lchash nuqtalarining koordinatalarini olish uchun granit komponentining yuzasiga tegadi. O'lchash nuqtalari komponent tekisligida teng taqsimlanadi va o'lchash panjarasi quriladi. Qurilma har bir nuqtaning koordinata ma'lumotlarini avtomatik ravishda to'playdi. Professional o'lchash dasturlaridan foydalanish, koordinata ma'lumotlariga ko'ra, tekislik xatosini hisoblash nafaqat tekislikni aniqlashi, balki komponent o'lchami, shakli va joylashuv bardoshliligi va boshqa ko'p o'lchovli ma'lumotlarni ham olishi mumkin, uskunaning aniqligiga qarab o'lchov aniqligi har xil, odatda bir necha mikrondan o'nlab mikrongacha, yuqori moslashuvchanlik, turli xil granit komponentlarini aniqlash uchun mos keladi.
II. Sinov uskunalarini tayyorlash
1. Yuqori aniqlikdagi yassi kristall: Granit komponentlarining aniqlash aniqligi talablariga muvofiq mos keladigan aniqlikdagi yassi kristallni tanlang, masalan, nanoskalali yassilikni aniqlash uchun bir necha nanometr ichida yassilik xatosi bo'lgan o'ta aniqlikdagi yassi kristallni tanlash kerak va aniqlash maydonini to'liq qoplash uchun yassi kristall diametri tekshiriladigan granit komponentining minimal o'lchamidan biroz kattaroq bo'lishi kerak.
2. Elektron daraja: O'lchov aniqligi aniqlash ehtiyojlariga javob beradigan elektron darajani tanlang, masalan, yuqori aniqlikdagi aniqlash uchun mos bo'lgan 0,001 mm/m o'lchov aniqligiga ega elektron daraja. Shu bilan birga, elektron darajaning granit komponentining yuzasiga mahkam adsorbsiyasini osonlashtirish uchun mos magnit stol asosi, shuningdek, o'lchov ma'lumotlarini real vaqt rejimida yozib olish va qayta ishlashga erishish uchun ma'lumotlarni yig'ish kabellari va kompyuter ma'lumotlarini yig'ish dasturi tayyorlanadi.
3. Koordinata o'lchash asbobi: Granit komponentlarining o'lchamiga va shakli murakkabligiga qarab, koordinata o'lchash asbobining mos o'lchamini tanlang. Katta komponentlar katta zarba o'lchagichlarini talab qiladi, murakkab shakllar esa yuqori aniqlikdagi zondlar va kuchli o'lchash dasturlariga ega uskunalarni talab qiladi. Aniqlashdan oldin, CMM zond aniqligi va koordinata joylashuvining aniqligini ta'minlash uchun kalibrlanadi.
III. Sinov jarayoni
1. Yassi kristall interferometriyasi jarayoni:
◦ Tekshiriladigan granit komponentlarining yuzasini va tekis kristall yuzasini tozalang, chang, yog 'va boshqa aralashmalarni olib tashlash uchun suvsiz etanol bilan arting, ikkalasi ham bo'shliqsiz mahkam o'rnashganligiga ishonch hosil qiling.
Yassi kristallni granit element yuzasiga asta-sekin qo'ying va pufakchalar yoki qiyshayishning oldini olish uchun ikkalasi to'liq tegib turishi uchun yengil bosing.
◦ Qorong'u xona muhitida yassi kristallni vertikal ravishda yoritish, interferensiya chiziqlarini yuqoridan kuzatish va chiziqlarning shakli, yo'nalishi va egrilik darajasini qayd etish uchun monoxromatik yorug'lik manbai (masalan, natriy lampa) ishlatiladi.
◦ Interferensiya chegarasi ma'lumotlariga asoslanib, tegishli formuladan foydalanib, tekislik xatosini hisoblang va uning malakali ekanligini aniqlash uchun komponentning tekislik bardoshlik talablari bilan taqqoslang.
2. Elektron darajani o'lchash jarayoni:
◦ O'lchov nuqtasining joylashuvini aniqlash uchun granit komponentining yuzasida o'lchov panjarasi chiziladi va qo'shni o'lchov nuqtalarining oralig'i komponentning o'lchami va aniqlik talablariga muvofiq, odatda 50-200 mm ga o'rnatiladi.
◦ Elektron sathni magnit stol tagiga o'rnating va uni o'lchash panjarasining boshlang'ich nuqtasiga ulang. Elektron sathni ishga tushiring va ma'lumotlar barqarorlashgandan so'ng dastlabki sathni yozib oling.
◦ Elektron sath nuqtasini o'lchash yo'li bo'ylab nuqtama-nokat siljiting va barcha o'lchash nuqtalari o'lchanmaguncha har bir o'lchash nuqtasida sath ma'lumotlarini yozib oling.
◦ O'lchangan ma'lumotlarni ma'lumotlarni qayta ishlash dasturiga import qiling, tekislikni moslashtirish uchun eng kichik kvadratlar usuli va boshqa algoritmlardan foydalaning, tekislik xatosi hisobotini yarating va komponentning tekisligi standartga mos keladimi yoki yo'qligini baholang.
3. CMM ni aniqlash jarayoni:
◦ Granit komponentini CMM ish stoliga qo'ying va o'lchash paytida komponent siljimasligiga ishonch hosil qilish uchun uni mahkamlash uchun armaturadan foydalaning.
◦ Komponentning shakli va o'lchamiga ko'ra, o'lchov yo'li o'lchov dasturida o'lchov nuqtalarining taqsimlanishini aniqlash uchun rejalashtirilgan bo'lib, tekshiriladigan tekislikning to'liq qoplanishini va o'lchov nuqtalarining bir xil taqsimlanishini ta'minlaydi.
◦ CMM ni ishga tushiring, zondni rejalashtirilgan yo'lga muvofiq harakatlantiring, granit komponentining sirt o'lchash nuqtalariga murojaat qiling va har bir nuqtaning koordinata ma'lumotlarini avtomatik ravishda to'plang.
◦ O'lchov tugagandan so'ng, o'lchov dasturi to'plangan koordinata ma'lumotlarini tahlil qiladi va qayta ishlaydi, tekislik xatosini hisoblaydi, sinov hisobotini yaratadi va komponentning tekisligi standartga mos keladimi yoki yo'qligini aniqlaydi.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
Nashr vaqti: 2025-yil 28-mart