Yuqori aniqlikdagi granit asosli komponentlarni qidirayotgan global mijozlar uchun professional ishlov berish jarayonini tushunish mahsulot sifatini ta'minlash va qo'llash talablariga javob berish uchun juda muhimdir. Granit mexanik komponentlarining professional ishlab chiqaruvchisi (ZHHIMG) sifatida biz mijozlarga ishonchli, yuqori aniqlikdagi granit asosli mahsulotlarni taqdim etish uchun qat'iy ishlov berish standartlari va ilmiy ishlab chiqarish jarayonlariga amal qilamiz. Quyida granit asosli komponentlarni qayta ishlash va yaltirish jarayoni, shuningdek, asosiy mulohazalar batafsil bayon etilgan.
1. Qayta ishlashning dastlabki sharti: Dizayn chizmalariga bog'liqlik
Granit asosli komponentlarni qayta ishlash yuqori darajada moslashtirilgan va aniqlikka yo'naltirilgan ish bo'lib, u to'liq mijozning batafsil dizayn chizmalariga tayanadi. Teshik oralig'i va shakli kabi asosiy parametrlar bilan ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan oddiy qismlardan farqli o'laroq, granit asosli komponentlar murakkab strukturaviy talablarni (masalan, umumiy shakli, teshiklar soni, joylashuvi va o'lchami va boshqa uskunalar bilan mos kelish aniqligi) o'z ichiga oladi. To'liq dizayn chizmasisiz, yakuniy mahsulot va mijozning haqiqiy dastur ehtiyojlari o'rtasidagi muvofiqlikni ta'minlashning iloji yo'q va hatto kichik og'ishlar ham komponentning normal o'rnatilishi yoki ishlatilishining buzilishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, ishlab chiqarishni boshlashdan oldin, keyingi ishlov berish uchun mustahkam poydevor qo'yish uchun mijoz bilan to'liq dizayn chizmasini tasdiqlashimiz kerak.
2. Granit plitalarini tanlash: aniqlik darajasi talablariga asoslanib
Granit plitalarining sifati yakuniy asos komponentining aniqlik barqarorligi va xizmat muddatini bevosita belgilaydi. Biz plitalarni qat'iy ravishda granit asosining aniqlik darajasiga muvofiq tanlaymiz, bu materialning fizik xususiyatlari (masalan, qattiqlik, zichlik, issiqlik barqarorligi va aşınmaya bardoshlilik) tegishli standartlarga javob berishini ta'minlaydi.
- Qattiq aniqlik talablariga ega granit asoslari uchun (00 darajadan yuqori): Biz yuqori sifatli "Jinan Qing" granitidan foydalanamiz. Ushbu turdagi granit yuqori zichlik (≥2.8 g/sm³), past suv singishi (≤0.1%) va kuchli issiqlik barqarorligi (kichik issiqlik kengayish koeffitsienti) kabi ajoyib fizik xususiyatlarga ega. U hatto murakkab ish muhitida ham yuqori tekislik va aniqlik barqarorligini saqlab qolishi mumkin, bu esa uni yuqori aniqlikdagi mexanik komponentlar uchun ideal materialga aylantiradi.
- 0 darajali aniqlik darajasiga ega granit mexanik komponentlari yoki platforma plitalari uchun: Biz "Zhangqiu Hei" granitini tanlaymiz. Ushbu turdagi granit Shandongning Zhangqiu shahrida ishlab chiqariladi va uning fizik xususiyatlari (masalan, qattiqlik, aşınmaya bardoshlilik va strukturaviy bir xillik) "Jinan Qing" ga juda yaqin. U nafaqat 0 darajali mahsulotlarning aniqlik talablariga javob beradi, balki yuqori narx-samaradorlik nisbatiga ham ega, bu esa sifatni ta'minlash asosida mijozning xarid xarajatlarini samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
3. Qayta ishlash va lapping jarayoni: Ilmiy protseduralarga qat'iy rioya qilish
Granit asosli komponentlarni qayta ishlash va yaltirish bir nechta bo'g'inlarni o'z ichiga oladi, ularning har biri yakuniy mahsulotning aniqligini ta'minlash uchun qat'iy nazoratni talab qiladi. Aniq jarayon quyidagicha:
3.1 Qo'pol kesish va qo'pol silliqlash: Aniqlik uchun poydevor qo'yish
Tegishli granit plitani tanlagandan so'ng, biz avval plitani umumiy shaklni kesish uchun tosh kesish mashinasiga tashish uchun professional uskunalardan (masalan, forkliftlar yoki kranlar) foydalanamiz. Kesish jarayoni plitaning umumiy o'lcham xatosi kichik diapazonda boshqarilishini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi raqamli boshqaruv texnologiyasidan foydalanadi. Keyin kesilgan plita qo'pol silliqlash uchun CNC silliqlash mashinasiga o'tkaziladi. Qo'pol silliqlash jarayoni orqali plitaning yuzasi dastlab tekislanadi va bu bog'lanishdan keyin komponentning tekisligi kvadrat metrga 0,002 mm gacha yetishi mumkin. Bu qadam keyingi nozik silliqlash uchun yaxshi poydevor yaratadi va keyingi ishlov berish muammosiz amalga oshirilishini ta'minlaydi.
3.2 Doimiy harorat ustaxonasida statik joylashtirish: Ichki kuchlanishni yo'qotish
Dag'al silliqlashdan so'ng, granit komponentini to'g'ridan-to'g'ri nozik silliqlash jarayoniga o'tkazish mumkin emas. Buning o'rniga, uni 1 kun davomida doimiy haroratli ustaxonaga statik ravishda joylashtirish kerak. Ushbu operatsiyaning sababi shundaki, qo'pol kesish va qo'pol silliqlash jarayonida granit plitasiga mexanik kuch va harorat o'zgarishi ta'sir qiladi, natijada ichki kuchlanish paydo bo'ladi. Agar komponent ichki kuchlanishni yo'qotmasdan to'g'ridan-to'g'ri nozik silliqlashga duchor bo'lsa, mahsulotni keyingi ishlatish paytida ichki kuchlanish asta-sekin yo'qoladi, bu esa komponentning deformatsiyasiga va aniqlikka zarar etkazishi mumkin. Doimiy haroratli ustaxona (haroratni boshqarish diapazoni: 20±2℃, namlikni boshqarish diapazoni: 45±5%) ichki kuchlanishni yo'qotish uchun barqaror muhitni ta'minlaydi, komponentning ichki kuchlanishi to'liq yo'qolishini va komponentning strukturaviy barqarorligi yaxshilanishini ta'minlaydi.
3.3 Qo'lda tekislash: Sirt aniqligini bosqichma-bosqich oshirish
Ichki kuchlanish to'liq yo'qolgandan so'ng, granit komponenti qo'lda silliqlash bosqichiga o'tadi, bu komponentning sirt aniqligi va tekisligini yaxshilashning asosiy bo'g'inidir. Silliqlash jarayoni bosqichma-bosqich usulni qo'llaydi va haqiqiy aniqlik talablariga muvofiq turli xil silliqlash qumi turlari va xususiyatlari qo'llaniladi:
- Birinchidan, qo'pol qum bilan ishqalash: Komponent yuzasini yanada tekislash va qo'pol silliqlash natijasida hosil bo'lgan sirt nuqsonlarini bartaraf etish uchun qo'pol donali ishqalash qumidan (masalan, 200#-400#) foydalaning.
- Keyin, mayda qum bilan surtish: Komponent yuzasini sayqallash, sirt pürüzlülüğünü kamaytirish va sirt qoplamasini yaxshilash uchun mayda donali qum bilan almashtiring (masalan, 800#-1200#).
- Nihoyat, aniq silliqlash: Aniq ishlov berish uchun juda mayda donali silliqlash qumidan (masalan, 2000#-5000#) foydalaning. Ushbu bosqichda komponentning sirt tekisligi va aniqligi oldindan belgilangan aniqlik darajasiga (masalan, 00 daraja yoki 0 daraja) yetishi mumkin.
Yuvish jarayonida operator yuvish effektining bir xilligini ta'minlash uchun yuvish kuchini, tezligini va vaqtini qat'iy nazorat qilishi kerak. Shu bilan birga, yuvish qumini o'z vaqtida almashtirish kerak. Bir xil turdagi yuvish qumini uzoq vaqt ishlatish nafaqat aniqlikni oshirmaydi, balki komponent yuzasida tirnalishlarga ham olib kelishi mumkin.
3.4 Tekislikni tekshirish: Aniqlik malakasini ta'minlash
Nozik qoplama tugallangandan so'ng, biz granit asos komponentining tekisligini tekshirish uchun yuqori aniqlikdagi elektron sathdan foydalanamiz. Tekshirish jarayoni odatiy sirpanish usulini qo'llaydi: elektron sath komponent yuzasiga qo'yiladi va ma'lumotlar oldindan belgilangan yo'l bo'ylab (masalan, gorizontal, vertikal va diagonal yo'nalishlar) siljish orqali yozib olinadi. Yozib olingan ma'lumotlar tahlil qilinadi va aniqlik darajasi standarti bilan taqqoslanadi. Agar tekislik standartga javob bersa, komponent keyingi jarayonga (burg'ulash va kiritish sozlamalari) kirishi mumkin; agar u standartga javob bermasa, aniqlik malakali bo'lguncha qayta ishlash uchun nozik qoplama bosqichiga qaytish kerak. Biz foydalanadigan elektron sath 0,001 mm/m gacha o'lchov aniqligiga ega, bu komponentning tekisligini aniq aniqlashi va mahsulot mijozning aniqlik talablariga javob berishini ta'minlashi mumkin.
3.5 Burg'ulash va joylashtirish sozlamalari: Teshik joylashuvining aniqligini qat'iy nazorat qilish
Burg'ulash va qo'shish sozlamalari granit asos komponentlarini qayta ishlashning yakuniy kalit bo'g'inlari bo'lib, teshik joylashuvining aniqligi va qo'shish sozlamalarining sifati komponentni o'rnatish va ulardan foydalanishga bevosita ta'sir qiladi.
- Burg'ulash jarayoni: Biz burg'ulash uchun yuqori aniqlikdagi raqamli boshqaruv burg'ulash mashinalaridan foydalanamiz. Burg'ulashdan oldin, teshikning joylashuvi loyiha chizmasiga muvofiq aniq joylashtiriladi va burg'ulash parametrlari (masalan, burg'ulash tezligi va ovqatlanish tezligi) granitning qattiqligiga qarab o'rnatiladi. Burg'ulash jarayonida biz burg'ulash uchini va komponentni sovutish uchun sovutish suvidan foydalanamiz, bu burg'ulash uchining qizib ketishi va komponentga zarar yetkazilishining oldini oladi, shuningdek, teshik atrofida yoriqlar paydo bo'lishini kamaytiradi.
- Qo'shish joyini o'rnatish jarayoni: Burg'ilashdan so'ng, avval teshikning ichki qismini tozalash va tekislash kerak (teshik devorining silliqligini ta'minlash uchun teshikdagi axlat va burmalar olib tashlanadi). Keyin metall qo'shimcha (odatda yuqori mustahkamlikdagi po'latdan yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan) teshikka joylashtiriladi. Qo'shimcha va teshik orasidagi joy mahkam bo'lishi kerak va qo'shimchaning yuqori qismi komponent yuzasi bilan bir tekisda bo'lishi kerak, bu qo'shimchaning yukni ko'tarishi va boshqa uskunalarning o'rnatilishiga ta'sir qilmasligini ta'minlaydi.
Shuni ta'kidlash kerakki, granit asosli komponentlarni burg'ulash jarayoni aniqlik uchun yuqori talablarga ega. Hatto kichik xatolik (masalan, teshik holatining 0,1 mm og'ishi) ham komponentning normal ishlatilishiga olib kelishi mumkin va shikastlangan komponent faqat chiqindilarni olib tashlashi mumkin va qayta ishlash uchun yangi granit plitani tanlash kerak bo'ladi. Shuning uchun, burg'ulash jarayonida biz teshik holatining aniqligini ta'minlash uchun bir nechta tekshirish aloqalarini o'rnatdik.
4. Nima uchun granit asosli komponentlarni qayta ishlash uchun ZHHIMG ni tanlash kerak?
- Professional texnik guruh: Bizda turli xil granit materiallarining xususiyatlari va aniq komponentlarni qayta ishlash texnologiyasi bilan tanish bo'lgan va mijozning ehtiyojlariga muvofiq professional texnik yordam va yechimlarni taqdim eta oladigan tajribali muhandislar va texniklar jamoasi mavjud.
- Ilg'or ishlov berish uskunalari: Biz CNC kesish mashinalari, CNC silliqlash mashinalari, yuqori aniqlikdagi elektron darajalar va CNC burg'ulash mashinalari kabi ilg'or ishlov berish uskunalarining to'liq to'plami bilan jihozlanganmiz, bu esa ishlov berishning aniqligi va samaradorligini ta'minlaydi.
- Qattiq sifat nazorati tizimi: Plitalarni tanlashdan tortib, yakuniy mahsulotni tekshirishgacha, biz qat'iy sifat nazorati tizimini yaratdik va har bir bo'g'in har bir mahsulot sifati standartga javob berishini ta'minlash uchun maxsus shaxs tomonidan nazorat qilinadi.
- Moslashtirilgan xizmat: Biz mijozning dizayn chizmalari va aniqlik talablariga muvofiq moslashtirilgan qayta ishlash xizmatlarini taqdim eta olamiz va mijozlarning turli ehtiyojlarini qondirish uchun qayta ishlash jarayonini moslashuvchan ravishda sozlashimiz mumkin.
Agar sizda granit asosli komponentlarga talab bo'lsa va qayta ishlash xizmatlarini ko'rsatish uchun professional ishlab chiqaruvchiga ehtiyoj bo'lsa, iltimos, biz bilan bog'laning. Biz sizga batafsil mahsulot ma'lumotlari, texnik yechimlar va kotirovka xizmatlarini taqdim etamiz va yuqori sifatli, yuqori aniqlikdagi granit mexanik komponentlarini yaratish uchun siz bilan hamkorlik qilamiz.
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 24-avgust