Yuqori aniqlikdagi granit asos komponentlarini qidirayotgan global mijozlar uchun professional ishlov berish ish oqimini tushunish mahsulot sifatini ta'minlash va dastur talablariga javob berish uchun juda muhimdir. Granit mexanik komponentlarini (ZHHIMG) professional ishlab chiqaruvchi sifatida biz mijozlarga ishonchli, yuqori aniqlikdagi granit asosli mahsulotlarni taqdim etish uchun qat'iy qayta ishlash standartlari va ilmiy ishlab chiqarish jarayonlariga rioya qilamiz. Quyida granit asosining tarkibiy qismlarini qayta ishlash va lapping jarayoni, shuningdek, asosiy fikrlar haqida batafsil ma'lumot berilgan.
1. Qayta ishlash uchun old shart: Dizayn chizmalariga bog'liqlik
Granit asosining tarkibiy qismlarini qayta ishlash juda moslashtirilgan va aniqlikka yo'naltirilgan ish bo'lib, u butunlay mijozning batafsil dizayn chizmalariga tayanadi. Teshik oralig'i va shakli kabi asosiy parametrlar bilan ishlab chiqarilishi mumkin bo'lgan oddiy qismlardan farqli o'laroq, granit taglik komponentlari murakkab strukturaviy talablarni (masalan, umumiy shakli, teshiklarning soni, joylashuvi va o'lchami va boshqa uskunalar bilan mos keladigan aniqlik) o'z ichiga oladi. To'liq dizayn chizmasi bo'lmasa, yakuniy mahsulot va mijozning haqiqiy qo'llash ehtiyojlari o'rtasidagi muvofiqlikni ta'minlash mumkin emas va hatto kichik og'ishlar ham komponentning o'rnatilishi yoki normal ishlatilishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, ishlab chiqarishni boshlashdan oldin, keyingi qayta ishlash uchun mustahkam poydevor qo'yish uchun mijoz bilan to'liq dizayn chizmasini tasdiqlashimiz kerak.
2. Granit plitalarini tanlash: nozik daraja talablari asosida
Granit plitalarining sifati to'g'ridan-to'g'ri yakuniy tayanch komponentining aniq barqarorligi va xizmat muddatini aniqlaydi. Biz plitalarni granit asosining aniqlik darajasiga ko'ra tanlaymiz, materialning fizik xususiyatlari (qattiqlik, zichlik, termal barqarorlik va aşınma qarshilik kabi) tegishli standartlarga javob berishini ta'minlaymiz.
- Qattiq aniqlik talablari bo'lgan granit asoslari uchun (00 dan yuqori): Biz yuqori sifatli "Jinan Qing" granitidan foydalanamiz. Ushbu turdagi granit yuqori zichlik (≥2,8 g / sm³), past suv singishi (≤0,1%) va kuchli termal barqarorlik (kichik termal kengayish koeffitsienti) kabi mukammal jismoniy xususiyatlarga ega. U murakkab ish sharoitlarida ham yuqori tekislik va aniqlik barqarorligini saqlab qolishi mumkin, bu uni yuqori aniqlikdagi mexanik komponentlar uchun ideal materialga aylantiradi.
- Granit mexanik komponentlari yoki 0 gradusli aniqlik darajasiga ega platforma plitalari uchun: Biz "Zhangqiu Hei" granitini tanlaymiz. Ushbu turdagi granit Shandongning Zhangqiu shahrida ishlab chiqariladi va uning jismoniy xususiyatlari (qattiqlik, aşınma qarshilik va strukturaning bir xilligi kabi) "Jinan Qing" ga juda yaqin. Bu nafaqat 0-sinfdagi mahsulotlarning aniqlik talablariga javob beradi, balki sifatni ta'minlash uchun mijozning xarid qilish narxini samarali ravishda kamaytirishi mumkin bo'lgan yuqori narx-navoga ega.
3. Qayta ishlash va lapping jarayoni: Ilmiy tartib-qoidalarga qat'iy rioya qilish
Granit taglik qismlarini qayta ishlash va lapping bir nechta aloqalarni o'z ichiga oladi, ularning har biri yakuniy mahsulotning aniqligini ta'minlash uchun qattiq nazoratni talab qiladi. Maxsus jarayon quyidagicha:
3.1 Qo'pol kesish va qo'pol silliqlash: aniqlik uchun poydevor qo'yish
Tegishli granit plitani tanlagandan so'ng, biz birinchi navbatda umumiy shaklni kesish uchun plitani tosh kesish mashinasiga tashish uchun professional uskunalardan (masalan, forkliftlar yoki kranlar) foydalanamiz. Kesish jarayoni plitaning umumiy o'lchov xatosi kichik diapazonda nazorat qilinishini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi raqamli nazorat texnologiyasini qabul qiladi. Keyinchalik, kesilgan plita qo'pol silliqlash uchun CNC silliqlash mashinasiga o'tkaziladi. Dag'al silliqlash jarayoni orqali plitaning yuzasi dastlab tekislanadi va komponentning tekisligi ushbu havoladan keyin kvadrat metrga 0,002 mm gacha yetishi mumkin. Ushbu qadam keyingi nozik silliqlash uchun yaxshi asos yaratadi va keyingi ishlov berishning muammosiz bajarilishini ta'minlaydi.
3.2 Doimiy harorat ustaxonasida statik joylashtirish: ichki stressni bo'shatish
Qo'pol silliqlashdan so'ng, granit komponentini to'g'ridan-to'g'ri nozik silliqlash jarayoniga o'tkazish mumkin emas. Buning o'rniga, uni 1 kun davomida doimiy haroratli ustaxonaga statik tarzda joylashtirish kerak. Ushbu operatsiyani bajarishning sababi shundaki, qo'pol kesish va qo'pol silliqlash jarayonida granit plitasi mexanik kuch va harorat o'zgarishiga ta'sir qiladi, natijada ichki stress paydo bo'ladi. Agar komponent to'g'ridan-to'g'ri ichki kuchlanishni bo'shatmasdan nozik silliqlashga duchor bo'lsa, mahsulotdan keyingi foydalanish paytida ichki kuchlanish asta-sekin chiqariladi, bu komponentning deformatsiyasiga olib kelishi va aniqlikka zarar etkazishi mumkin. Doimiy harorat ustaxonasi (haroratni nazorat qilish diapazoni: 20 ± 2 ℃, namlikni nazorat qilish diapazoni: 45 ± 5%) ichki stressni bo'shatish uchun barqaror muhitni ta'minlashi mumkin, bu komponentning ichki kuchlanishining to'liq chiqarilishini va komponentning strukturaviy barqarorligini ta'minlaydi.
3.3 Qo'lda ishlov berish: sirt aniqligini bosqichma-bosqich yaxshilash
Ichki kuchlanish to'liq chiqarilgandan so'ng, granit komponenti qo'lda lapping bosqichiga kiradi, bu komponentning sirt aniqligi va tekisligini yaxshilash uchun asosiy bo'g'indir. Qatlamlash jarayoni bosqichma-bosqich usulni qabul qiladi va aniqlik talablariga muvofiq qumning turli xil turlari va xususiyatlari qo'llaniladi:
- Birinchidan, qo'pol qumni silash: Komponentning sirtini yanada tekislash va qo'pol silliqlash natijasida qolgan sirt kamchiliklarini bartaraf etish uchun qo'pol taneli qumdan foydalaning (masalan, 200#-400#).
- So'ngra, nozik qum bilan ishlov berish: Komponentning sirtini silliqlash, sirt pürüzlülüğünü kamaytirish va sirt qoplamasini yaxshilash uchun nozik taneli qum bilan almashtiring (masalan, 800#-1200#).
- Nihoyat, nozik silliqlash: nozik ishlov berish uchun o'ta nozik taneli lapping qumidan (masalan, 2000#-5000#) foydalaning. Ushbu bosqich orqali komponentning sirt tekisligi va aniqligi oldindan belgilangan aniqlik darajasiga (masalan, 00 daraja yoki 0 daraja) erishish mumkin.
Lapping jarayonida operator lapping effektining bir xilligini ta'minlash uchun lapping kuchini, tezligini va vaqtini qat'iy nazorat qilishi kerak. Shu bilan birga, lapping qumini o'z vaqtida almashtirish kerak. Bir xil turdagi qumni uzoq vaqt davomida ishlatish nafaqat aniqlikni oshiribgina qolmay, balki komponent yuzasida chizishlarga olib kelishi mumkin.
3.4 Tekislik tekshiruvi: aniq malakani ta'minlash
Nozik lapping tugagandan so'ng, biz granit asos komponentining tekisligini tekshirish uchun yuqori aniqlikdagi elektron sathdan foydalanamiz. Tekshiruv jarayoni muntazam surma usulini qo'llaydi: elektron daraja komponentning yuzasiga joylashtiriladi va ma'lumotlar oldindan o'rnatilgan yo'l bo'ylab (gorizontal, vertikal va diagonal yo'nalishlar kabi) siljish orqali qayd etiladi. Yozilgan ma'lumotlar tahlil qilinadi va aniqlik darajasi standarti bilan taqqoslanadi. Agar tekislik standartga javob bersa, komponent keyingi jarayonga kirishi mumkin (burg'ulash va kiritish sozlamalari); agar u standartga mos kelmasa, aniqlik malakali bo'lgunga qadar qayta ishlash uchun nozik lapping bosqichiga qaytish kerak. Biz foydalanadigan elektron daraja 0,001 mm / m gacha bo'lgan o'lchov aniqligiga ega, bu komponentning tekisligini aniq aniqlashi va mahsulotning mijozning aniqlik talablariga javob berishiga ishonch hosil qilishi mumkin.
3.5 Burg'ulash va kiritish sozlamalari: Teshik holatining aniqligini qattiq nazorat qilish
Burg'ulash va qo'shish sozlamalari granit taglik komponentlarini qayta ishlashning yakuniy asosiy bo'g'inlari bo'lib, teshik holatining aniqligi va qo'shishni sozlash sifati komponentni o'rnatish va ishlatishga bevosita ta'sir qiladi.
- Burg'ilash jarayoni: Biz burg'ulash uchun yuqori aniqlikdagi raqamli nazorat burg'ulash mashinalaridan foydalanamiz. Burg'ilashdan oldin, teshikning joylashuvi dizayn chizmasiga ko'ra aniq joylashtiriladi va burg'ulash parametrlari (burg'ulash tezligi va besleme tezligi kabi) granitning qattiqligiga qarab o'rnatiladi. Burg'ilash jarayonida biz burg'ulash uchini va komponentni sovutish uchun sovutish suvidan foydalanamiz, matkap uchining haddan tashqari qizishi va komponentga zarar yetkazilishining oldini olish, shuningdek, teshik atrofidagi yoriqlar paydo bo'lishini kamaytirish uchun.
- Qo'shishni o'rnatish jarayoni: burg'ulashdan so'ng, avval teshikning ichki qismini tozalash va tekislash kerak (teshik devorining silliqligini ta'minlash uchun teshikdagi qoldiqlarni va burmalarni olib tashlang). Keyinchalik, metall qo'shimcha (odatda yuqori quvvatli po'latdan yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan) teshikka o'rnatiladi. Qo'shimcha va teshik o'rtasida mahkam bo'lishi kerak va qo'shimcha yukni ko'tarishi va boshqa jihozlarning o'rnatilishiga ta'sir qilmasligi uchun qo'shimchaning yuqori qismi komponentning yuzasi bilan teng bo'lishi kerak.
Shuni ta'kidlash kerakki, granit bazasi komponentlarini burg'ulash jarayoni aniqlik uchun yuqori talablarga ega. Hatto kichik xatolik (masalan, 0,1 mm gacha bo'lgan teshik pozitsiyasining og'ishi) komponentning normal ishlatilishiga olib kelishi mumkin va shikastlangan komponent faqat hurda bo'lishi mumkin va qayta ishlash uchun yangi granit plitasini tanlash kerak. Shuning uchun, burg'ulash jarayonida biz teshik holatining to'g'riligini ta'minlash uchun bir nechta tekshirish aloqalarini o'rnatdik.
4. Nima uchun granit bazasi komponentlarini qayta ishlash uchun ZHHIMG ni tanlash kerak?
- Professional texnik guruh: Bizda turli xil granit materiallarining xususiyatlari va nozik komponentlarni qayta ishlash texnologiyasi bilan tanish bo'lgan tajribali muhandis va texniklar jamoasi bor va mijozning ehtiyojlariga ko'ra professional texnik yordam va echimlarni taqdim eta oladi.
- Murakkab ishlov berish uskunalari: Biz qayta ishlashning aniqligi va samaradorligini ta'minlaydigan CNC kesish mashinalari, CNC silliqlash mashinalari, yuqori aniqlikdagi elektron darajalar va CNC burg'ulash mashinalari kabi ilg'or ishlov berish uskunalarining to'liq to'plami bilan jihozlangan.
- Qattiq sifat nazorati tizimi: Plitalarni tanlashdan yakuniy mahsulotni tekshirishga qadar biz qat'iy sifat nazorati tizimini o'rnatdik va har bir mahsulot sifati standartga mos kelishini ta'minlash uchun har bir havola maxsus shaxs tomonidan nazorat qilinadi.
- Tayyorlangan xizmat: Biz mijozning dizayn chizmalariga va aniq talablariga muvofiq moslashtirilgan ishlov berish xizmatlarini taqdim eta olamiz va mijozlarning turli ehtiyojlarini qondirish uchun qayta ishlash jarayonini moslashuvchan tarzda sozlashimiz mumkin.
Agar sizda granit asos qismlariga talabingiz bo'lsa va qayta ishlash xizmatlarini ko'rsatish uchun professional ishlab chiqaruvchiga muhtoj bo'lsangiz, biz bilan bog'laning. Biz sizga mahsulot haqida batafsil ma'lumot, texnik echimlar va kotirovka xizmatlarini taqdim etamiz va siz bilan yuqori sifatli, yuqori aniqlikdagi granit mexanik komponentlarini yaratish uchun ishlaymiz.
Yuborilgan vaqt: 2025 yil 24-avgust