Lityum batareya sanoatida, asosiy ishlab chiqarish uskunasi sifatida, qoplama mashinasining harakat platformasining barqarorligi lityum batareyalar ishlab chiqarish sifatida hal qiluvchi rol o'ynaydi. So'nggi yillarda ko'plab lityum batareya ishlab chiqarish korxonalari an'anaviy quyma temir asosni granit asos bilan almashtirgandan so'ng, uskunalarini yangilashda harakatlanuvchi platformaning barqarorligi sifatli sakrashga erishganini aniqladilar. Haqiqiy sinovlarga ko'ra, barqarorlikni oshirish darajasi 200% gacha yetdi. Keyin, biz buning sabablarini ko'rib chiqamiz.
Materiallar xususiyatlaridagi farqlar barqarorlik uchun asos yaratadi
Termal barqarorlik: Granit muhim afzalliklarga ega
Lityum batareyali qoplama mashinasining ishlashi paytida dvigatelning ishlashi va ishqalanish natijasida hosil bo'ladigan issiqlik kabi omillar uskuna atrofidagi haroratning o'zgarishiga olib kelishi mumkin. Cho'yanning issiqlik kengayish koeffitsienti taxminan 12 × 10⁻⁶/℃ ni tashkil qiladi va harorat o'zgarganda uning hajmi sezilarli darajada o'zgaradi. Masalan, harorat 10 ℃ ga ko'tarilganda, 1 metr uzunlikdagi cho'yan asos 120 μm ga cho'zilishi mumkin. Granitning issiqlik kengayish koeffitsienti juda past, atigi (4-8) × 10⁻⁶/℃. Xuddi shu sharoitda, 1 metr uzunlikdagi granit asosning cho'zilishi atigi 40-80 μm ni tashkil qiladi. Yengil issiqlik deformatsiyasi shuni anglatadiki, harorat tez-tez o'zgarib turadigan ishlab chiqarish muhitida granit asos harakatlanuvchi platformaning dastlabki aniqligini yaxshiroq saqlab turishi va qoplama jarayonining barqarorligini ta'minlashi mumkin.
Qattiqlik va amortizatsiya ko'rsatkichlari: Granit ustundir
Qattiqlik materialning deformatsiyaga qarshi turish qobiliyatini belgilaydi, amortizatsiya ko'rsatkichi esa tebranish energiyasini yutish samaradorligi bilan bog'liq. Cho'yan ma'lum bir qattiqlikka ega bo'lsa-da, uning ichida grafitli tuzilish mavjud. Uskunaning ishlashi natijasida hosil bo'ladigan o'zgaruvchan kuchlanishning uzoq muddatli ta'siri ostida u kuchlanish konsentratsiyasiga moyil bo'lib, deformatsiyaga olib keladi va platformaning barqarorligiga ta'sir qiladi. Aksincha, granit qattiq teksturaga ega, zich ichki tuzilishga va ajoyib qattiqlikka ega. Uning noyob mineral tuzilishi unga ajoyib amortizatsiya ko'rsatkichini beradi, bu esa tebranish energiyasini tarqalish uchun issiqlik energiyasiga tezda aylantirish imkonini beradi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, 100 Gts tebranish muhitida granit tebranishni 0,12 soniya ichida samarali ravishda susaytirishi mumkin, quyma temir esa 0,9 soniya talab qiladi. Lityum batareyali qoplama mashinasi yuqori tezlikda ishlayotganda, granit asos qoplama boshidagi tebranishning shovqinini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin, bu esa qoplamaning bir xil va izchil qalinligini ta'minlaydi.
Barqarorlikni yaxshilash uchun miqdoriy ma'lumotlarni qo'llab-quvvatlash
Vibratsiya sinovi: Amplituda kontrasti aniq
Professional muassasalar mos ravishda quyma temir asoslar va granit asoslar bilan jihozlangan lityum batareyali qoplama mashinalarining harakat platformalarida tebranish sinovlarini o'tkazdilar. Qoplama mashinasi normal ishlayotganida va tezlik 100 m/min ga o'rnatilganda, platformaning asosiy qismlarining amplitudasini o'lchash uchun yuqori aniqlikdagi tebranish sensori ishlatiladi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, quyma temir asosli harakatlanuvchi platformaning amplitudasi X o'qi yo'nalishi bo'yicha 20 mkm va Y o'qi yo'nalishi bo'yicha 18 mkm ni tashkil qiladi. Granit asos bilan almashtirilgandan so'ng, X o'qining amplitudasi 6 mkm gacha va Y o'qining amplitudasi 5 mkm gacha kamaydi. Amplituda ma'lumotlaridan ko'rinib turibdiki, granit asos harakatlanuvchi platformaning tebranish amplitudasini ikkita asosiy yo'nalishda taxminan 70% ga kamaytirdi, bu tebranishning qoplama aniqligiga ta'sirini sezilarli darajada minimallashtirdi va barqarorlikni yaxshilash uchun kuchli dalillarni taqdim etdi.
Uzoq muddatli aniqlikni saqlash: Sekin xato o'sishi
8 soatlik uzluksiz qoplama operatsiyasi sinovi davomida platformaning joylashuv aniqligi real vaqt rejimida kuzatildi. Cho'yan asosdan foydalanilganda, platformaning joylashuv xatosi vaqt o'tishi bilan asta-sekin oshib boradi. 8 soatdan keyin XY o'qlarining kümülatif joylashuv xatosi ±30 μm ga etadi. Granit asosli harakat platformasining 8 soatdan keyin joylashuv xatosi atigi ±10 μm ni tashkil qiladi. Bu shuni ko'rsatadiki, uzoq muddatli ishlab chiqarish jarayonida granit asos platformaning aniqligini yaxshiroq saqlab turishi, aniqlik siljishi natijasida yuzaga keladigan qoplama pozitsiyasining og'ishidan samarali ravishda qochishi va uning barqarorlik afzalligini yanada tasdiqlashi mumkin.
Haqiqiy ishlab chiqarish effektini tekshirishning barqarorligi yaxshilandi
Muayyan lityum batareya ishlab chiqarish korxonasining haqiqiy ishlab chiqarish liniyasida ba'zi qoplama mashinalarining quyma temir asoslari granit asoslarga yangilandi. Yangilashdan oldin mahsulotning nuqson darajasi 15% gacha bo'lgan, asosiy nuqsonlar orasida qoplama qalinligining notekisligi va elektrod varag'ining chetidagi qoplama og'ishi bor. Yangilashdan so'ng mahsulotlarning nuqson darajasi sezilarli darajada 5% gacha pasaydi. Tahlildan so'ng, granit asos harakatlanuvchi platformaning barqarorligini oshirgani uchun qoplama jarayoni yanada aniqroq va boshqariladigan bo'lib, beqaror platformalar keltirib chiqaradigan mahsulot nuqsonlarini samarali ravishda kamaytiradi. Bu lityum batareyali qoplama mashinalarida granit asosining ishlab chiqarish sifatiga ijobiy ta'sirini to'liq namoyish etadi.
Xulosa qilib aytganda, material xususiyatlarining nazariy tahlilidan, haqiqiy miqdoriy sinov ma'lumotlaridan yoki ishlab chiqarish liniyasiga ta'sir ko'rsatishdan qat'i nazar, lityum batareya qoplama mashinasining harakat platformasining granit asosdan foydalangan holda quyma temir asosga nisbatan barqarorlikni yaxshilashi 200% ga yetishi mumkinligini aniq ko'rsatib turibdi. Yuqori sifat va yuqori quvvatga intiladigan lityum batareya ishlab chiqarish korxonalari uchun granit asos, shubhasiz, qoplama mashinasining ish faoliyatini yaxshilash uchun asosiy tanlovdir.
Nashr vaqti: 2025-yil 19-may