Nozik ishlov berish uskunalari sohasida granit asoslarini lazer bilan bog'lash sifati uskunaning barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Biroq, ko'plab korxonalar asosiy tafsilotlarni e'tiborsiz qoldirib, aniqlikning pasayishi va tez-tez texnik xizmat ko'rsatishning qiyin ahvoliga tushib qolishdi. Ushbu maqola yashirin xavflardan qochish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga yordam beradigan sifat risklarini chuqur tahlil qiladi.
I. Bog'lanish jarayonidagi nuqsonlar: nozik qotilning "yashirin rejimi"
Yopishqoq qatlamning notekis qalinligi deformatsiyaning nazoratdan chiqib ketishiga olib keladi
Nostandart lazer bilan bog'lash jarayoni yopishqoq qatlam qalinligining ± 0,1 mm dan ortiq og'ishiga olib kelishi mumkin. Termal aylanish sinovida yopishqoq qatlam va granit o'rtasidagi kengayish koeffitsientidagi farq (yopishqoq qatlam uchun taxminan 20 × 10⁻⁶/℃ va granit uchun faqat 5 × 10⁻⁶/℃) 0,01 mm/m chiziqli deformatsiyaga olib keladi. Haddan tashqari qalin yopishqoq qatlam tufayli, ma'lum bir optik uskuna zavodining Z-o'qi joylashishni aniqlash xatosi uskuna 3 oy davomida ishlagandan so'ng ± 2 mm dan ± 8 mm gacha yomonlashdi.
2. Stress kontsentratsiyasi strukturaning buzilishini tezlashtiradi
Yomon bog'lanish stressning notekis taqsimlanishiga olib keladi, bazaning chetida 30MPa dan ortiq mahalliy stressni hosil qiladi. Uskunalar yuqori tezlikda tebransa, stress kontsentratsiyasi hududida mikro yoriqlar paydo bo'lishiga moyil bo'ladi. Avtomobil qoliplarini qayta ishlash markazining holati shuni ko'rsatadiki, bog'lash jarayonidagi nuqson bazaning xizmat qilish muddatini 40% ga qisqartiradi va texnik xizmat ko'rsatish narxi 65% ga oshadi.
II. Materiallarga mos keladigan tuzoq: e'tibordan chetda qolgan "halokatli zaiflik"
Rezonans granitning zichligi standartga mos kelmasligi tufayli yuzaga keladi
Past sifatli granitning damping ko'rsatkichi (zichligi < 2600kg / m³) 30% ga kamaydi va lazer bilan ishlov berish jarayonida yuqori chastotali tebranish (20-50Hz) ta'sirida energiyani samarali qabul qila olmaydi. Ma'lum bir PCB zavodining haqiqiy sinovi shuni ko'rsatadiki, past zichlikli granit bazasidan foydalanganda, burg'ulash paytida qirrali qirrasi darajasi 12% gacha, yuqori sifatli materiallar esa atigi 2% ni tashkil qiladi.
2. Yopishtiruvchining issiqlikka chidamliligi etarli emas
Oddiy yopishtiruvchi moddalar 80 ℃ dan past haroratlarga bardosh bera oladi. Lazerli ishlov berishning yuqori haroratli muhitida (mahalliy miqyosda 150 ℃ dan yuqori) yopishtiruvchi qatlam yumshab, asosiy strukturaning bo'shashishiga olib keladi. Ma'lum bir yarimo'tkazgich korxonasi yopishtiruvchi moddalarning ishdan chiqishi tufayli lazer boshlariga millionlab zarar etkazdi.
Iii. Sertifikatlarni yo'qotish xavfi: "Uch mahsulot yo'q" ning yashirin narxi
Idoralar va ISO sertifikatiga ega bo'lmagan baza potentsial xavfsizlik xavflarini yashiradi:
Haddan tashqari radioaktivlik: Aniqlanmagan granit radon gazini chiqarib, operatorlarning sog'lig'iga tahdid solishi mumkin.
Yuk ko'tarish qobiliyatini noto'g'ri belgilash: Haqiqiy yuk ko'tarish qobiliyati belgilangan qiymatning 60% dan kam bo'lib, uskunaning ag'darilishi xavfiga olib keladi.
Atrof-muhitni muhofaza qilish qoidalariga rioya qilmaslik: VOCS o'z ichiga olgan yopishtiruvchi moddalar ustaxona muhitini ifloslantiradi va atrof-muhitni muhofaza qilish jazolariga duch keladi.
Iv. Tuzoqlardan qochish bo'yicha qo'llanma: sifat nazoratining "oltin qoidasi"
✅ Materialni ikki marta tekshirish: Granit zichligi (≥2800kg/m³) va radioaktivlik sinovi hisoboti talab qilinadi;
✅ Jarayon vizualizatsiyasi: Yopishtiruvchi qalinligini kuzatish uchun lazer interferometridan foydalanadigan etkazib beruvchilarni tanlang (xato ≤±0,02 mm);
✅ Simulyatsiya testi: ** termal aylanish (-20 ° C dan 80 ° C gacha) + tebranish (5-50 Gts) ** ikki tomonlama sinov ma'lumotlari talab qilinadi;
✅ To'liq sertifikatlash: Mahsulotning Idoralar, ISO 9001 va ekologik SGS sertifikatiga ega ekanligini tasdiqlang.
Yuborilgan vaqt: 2025 yil 13-iyun