Katta granit platformalar aniq o'lchash va ishlov berish uchun asosiy mezon bo'lib xizmat qiladi. Ularning kesish, qalinligini sozlash va silliqlash jarayonlari platformaning aniqligi, tekisligi va xizmat muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Bu ikki jarayon nafaqat yuqori texnik ko'nikmalarni, balki granit xususiyatlarini chuqur tushunishni ham talab qiladi. Quyida jarayon tamoyillari, asosiy operatsion nuqtalari va sifat nazorati muhokama qilinadi.
1. Kesish va qalinlashtirish: platformaning asosiy shaklini aniq shakllantirish
Kesish va qalinligini sozlash yirik granit platformalarini ishlab chiqarishdagi birinchi muhim qadamdir. Uning maqsadi xom ashyoni kerakli qalinlikda kesish va keyingi parlatish uchun silliq asosni ta'minlashdir.
Toshlarni oldindan davolash
Qazib olingandan so'ng, qo'pol material ko'pincha tekis bo'lmagan sirtga va ob-havoga chidamli qatlamlarga ega. Dastlab, katta olmosli simli arra yoki dumaloq arra qo'pol kesish uchun sirt iflosliklari va tartibsizliklarni olib tashlash uchun ishlatiladi, bu esa qo'pol materialga muntazam to'rtburchaklar shaklini beradi. Ushbu jarayon davomida notekis kesish kuchi qo'pol material ichida yoriqlar paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun kesish yo'nalishi va besleme tezligini qat'iy nazorat qilish kerak.
Joylashtirish va o'rnatish
Oldindan ishlov berilgan blokni kesish mashinasi stoliga qo'ying va uni to'g'ri joylashtiring va qisqich yordamida mahkamlang. Blokning kesish yo'nalishi platformaning istalgan uzunligi va kengligi bilan mos kelishini ta'minlab, joylashtirish uchun dizayn chizmalariga qarang. Tuzatish juda muhim; kesish jarayonida blokning har qanday harakati to'g'ridan-to'g'ri kesilgan o'lchamlardagi og'ishlarga olib keladi va platformaning aniqligiga ta'sir qiladi.
Qalinligi uchun ko'p simli kesish
Ko'p simli kesish texnologiyasi blokni bir vaqtning o'zida kesish uchun bir nechta olmosli simlardan foydalanadi. Simlar harakatlanayotganda, olmos zarralarining silliqlash harakati asta-sekin blokni kerakli qalinlikka kamaytiradi. Kesish jarayonida sovutish suvi doimiy ravishda chiqib ketish joyiga püskürtülmelidir. Bu nafaqat simning haroratini pasaytiradi va olmos zarralarining haddan tashqari qizib ketishi tufayli tushishiga yo'l qo'ymaydi, balki kesish paytida hosil bo'lgan tosh changini olib tashlaydi va kesish aniqligiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan to'planishning oldini oladi. Operator kesish jarayonini diqqat bilan kuzatib borishi va silliq kesilgan sirtni ta'minlash uchun blokning qattiqligi va kesish jarayoniga asoslanib, sim tarangligi va kesish tezligini mos ravishda sozlashi kerak.
2. Cilalanish yuzasiga ishlov berish: To'liq silliq va yorqin qoplamani yaratish
Jilolash katta granit platformalarida yuqori aniqlik va estetikaga erishishning asosiy jarayonidir. Bir nechta silliqlash va parlatish bosqichlari orqali platforma yuzasi oynaga o'xshash qoplama va yuqori tekislikka erishadi.
Qo'pol silliqlash bosqichi
Kesilgan platforma yuzasini qo'pol silliqlash uchun silikon karbidli abrazivlar bilan katta silliqlash boshini ishlating. Qo'pol silliqlashning maqsadi pichoq izlari va kesish natijasida qolgan sirt nosimmetrikliklarini olib tashlash, keyingi nozik silliqlash uchun poydevor qo'yishdir. Silliqlash boshi doimiy bosim bilan platforma yuzasi bo'ylab o'zaro harakatlanadi. Bosim va ishqalanish ostida abraziv asta-sekin har qanday sirt o'simtalarini tekislaydi. Ushbu jarayon davomida abrazivning haddan tashqari qizib ketishi va samarasiz bo'lishining oldini olish va silliqlash natijasida hosil bo'lgan tosh changini olib tashlash uchun sovutish suvi doimiy ravishda qo'shiladi. Qo'pol silliqlashdan so'ng, platforma yuzasi ko'rinadigan pichoq izlari bo'lmasligi kerak va dastlab tekislik yaxshilangan bo'lishi kerak.
Nozik silliqlash bosqichi
Alyuminiy oksidi abrazivlarga o'ting va nozik silliqlash uchun nozik silliqlash boshini ishlating. Nozik silliqlash sirt pürüzlülüğünü yanada yaxshilaydi va qo'pol silliqlash natijasida qolgan mayda tirnalishlarni olib tashlaydi. Ish paytida, abrazivning platforma yuzasiga teng ravishda qo'llanilishini ta'minlash uchun silliqlash boshining bosimi va tezligi qat'iy nazorat qilinishi kerak. Nozik silliqlashdan so'ng, sirt tekisligi va qoplamasi sezilarli darajada yaxshilanadi, uni keyingi parlatish uchun tayyorlaydi.
Jilo bosqichi
Platforma yuzasi qalay oksidi abraziv pastasi va tabiiy jun kigiz silliqlash boshi yordamida sayqallanadi. Jilolash jarayonida jun kigiz silliqlash boshi aylanib, silliqlash pastasini yuzaga teng ravishda qo'llaydi. Jilolash pastasining kimyoviy ta'siri va silliqlash boshining mexanik ishqalanishi tufayli sirtda yorqin plyonka hosil bo'ladi. Cilalash paytida ishlatiladigan polishing pastasi miqdori va silliqlash vaqtiga diqqat bilan e'tibor berish kerak. Juda kam yoki etarli bo'lmagan abraziv vaqt kerakli yorqinlikka erisha olmaydi. Juda ko'p yoki juda uzoq vaqt tirnalgan yoki sirtda apelsin qobig'i ta'siriga olib kelishi mumkin. Ehtiyotkorlik bilan parlatilgandan so'ng, katta granit platforma yuzasi oynaga o'xshash yorqinlikni va yuqori darajadagi tekislikni namoyon qiladi.
III. Sifat nazorati: jarayon davomida kalit
Sifatni nazorat qilish butun jarayonning ajralmas qismi bo'lib, kesishdan qalinligini aniqlashgacha, silliqlash va sirtni qayta ishlashgacha. Har bir jarayon tugallangandan so'ng, platforma ilg'or sinov vositalari, masalan, tekislik uchun lazer interferometrlari va silliqlik uchun sirt pürüzlülüğü o'lchagichlari yordamida tekshiriladi. Agar sinov natijalari dizayn talablariga javob bermasa, sababni tezda tahlil qilish va qayta kesish yoki qayta silliqlash kabi tegishli tuzatish choralarini ko'rish kerak. Faqat har bir jarayonning sifatini qat'iy nazorat qilish orqali biz hosil bo'lgan katta granit platformaning yuqori aniqlik va barqarorlik talablariga javob berishini ta'minlashimiz mumkin.
Xabar vaqti: 2025-09-09