Katta granit platformalar aniq o'lchash va ishlov berish uchun asosiy mezonlar bo'lib xizmat qiladi. Ularning kesish, qalinligini sozlash va abrazivlash jarayonlari platformaning aniqligi, tekisligi va xizmat muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Bu ikki jarayon nafaqat yuqori texnik ko'nikmalarni, balki granitning xususiyatlarini chuqur tushunishni ham talab qiladi. Quyida jarayon tamoyillari, asosiy operatsion jihatlar va sifat nazorati muhokama qilinadi.
1. Kesish va qalinlashtirish: Platformaning asosiy shaklini aniq shakllantirish
Kesish va qalinlikni sozlash katta granit platformalarni ishlab chiqarishda birinchi muhim bosqichdir. Uning maqsadi xom ashyoni kerakli qalinlikka kesib olish va keyingi abrazivlash uchun silliq poydevor yaratishdir.
Toshni oldindan qayta ishlash
Qazib olingandan so'ng, qo'pol material ko'pincha notekis sirtga va nurashga uchragan qatlamlarga ega bo'ladi. Dastlab, qo'pol kesish uchun katta olmos simli arra yoki dumaloq arra ishlatiladi, bu sirtdagi iflosliklar va notekisliklarni olib tashlaydi va qo'pol materialga muntazam to'rtburchaklar shakl beradi. Bu jarayon davomida notekis kesish kuchi qo'pol material ichida yoriqlar hosil qilishining oldini olish uchun kesish yo'nalishi va uzatish tezligi qat'iy nazorat qilinishi kerak.
Joylashtirish va tuzatish
Oldindan ishlov berilgan blokni kesish mashinasi stoliga qo'ying va uni qisqich yordamida aniq joylashtiring va mahkamlang. Joylashtirish uchun dizayn chizmalariga qarang, blokning kesish yo'nalishi platformaning kerakli uzunligi va kengligiga mos kelishiga ishonch hosil qiling. Mahkamlash juda muhim; kesish jarayonida blokning har qanday harakati kesilgan o'lchamlarda to'g'ridan-to'g'ri og'ishlarga olib keladi va platformaning aniqligiga ta'sir qiladi.
Qalinligi uchun ko'p simli kesish
Ko'p simli kesish texnologiyasi blokni bir vaqtning o'zida kesish uchun bir nechta olmos simlaridan foydalanadi. Simlar harakatlanayotganda, olmos zarrachalarining maydalash harakati blokni asta-sekin kerakli qalinlikka tushiradi. Kesish jarayonida sovutish suyuqligi kesish joyiga doimiy ravishda purkalishi kerak. Bu nafaqat sim haroratini pasaytiradi va olmos zarrachalarining qizib ketishi tufayli tushib ketishining oldini oladi, balki kesish paytida hosil bo'lgan tosh changini ham yo'q qiladi, kesish aniqligiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan to'planishning oldini oladi. Operator kesish jarayonini diqqat bilan kuzatib borishi va silliq kesilgan sirtni ta'minlash uchun blokning qattiqligi va kesish jarayoniga qarab simning tarangligi va kesish tezligini mos ravishda sozlashi kerak.
2. Sirtni abrazivlash: To'liq silliq va yaltiroq qoplama yaratish
Katta granit platformalarda yuqori aniqlik va estetikaga erishishning asosiy jarayoni abrazivlashdir. Bir nechta silliqlash va abrazivlash bosqichlari orqali platforma yuzasi oynaga o'xshash qoplama va yuqori tekislikka erishadi.
Dag'al silliqlash bosqichi
Kesilgan platforma yuzasini qo'pol silliqlash uchun kremniy karbid abrazivlari qo'shilgan katta silliqlash kallagidan foydalaning. Qo'pol silliqlashning maqsadi kesish natijasida qolgan pichoq izlari va sirt notekisliklarini olib tashlash, keyingi nozik silliqlash uchun poydevor qo'yishdir. Silliqlash kallagi platforma yuzasi bo'ylab doimiy bosim bilan o'zaro harakatlanadi. Abraziv bosim va ishqalanish ostida asta-sekin har qanday sirt chiqib ketgan joylarini tekislaydi. Bu jarayon davomida abrazivning qizib ketishi va samarasiz bo'lib qolishining oldini olish va silliqlash natijasida hosil bo'lgan tosh changini olib tashlash uchun doimiy ravishda sovutish suvi qo'shiladi. Qo'pol silliqlashdan so'ng, platforma yuzasida ko'rinadigan pichoq izlari bo'lmasligi kerak va tekislik dastlab yaxshilanishi kerak edi.
Nozik silliqlash bosqichi
Alyuminiy oksidi abrazivlariga o'ting va nozik silliqlash uchun nozikroq silliqlash kallagi foydalaning. Nozik silliqlash sirt pürüzlülüğünü yanada aniqlashtiradi va qo'pol silliqlash natijasida qolgan kichik tirnalishlarni yo'q qiladi. Ish paytida, abraziv platforma yuzasiga teng ravishda qo'llanilishini ta'minlash uchun silliqlash kallagi bosimi va tezligi qat'iy nazorat qilinishi kerak. Nozik silliqlashdan so'ng, sirt tekisligi va pardozi sezilarli darajada yaxshilanadi va uni keyingi abrazivlashga tayyorlaydi.
Jilo bosqichi
Platforma yuzasi qalay oksidi abraziv pastasi va tabiiy jun kigiz silliqlash boshi yordamida abrazivlanadi. Abrazivlash jarayonida jun kigiz silliqlash boshi aylanadi va abraziv pastani yuzaga teng ravishda surtadi. Abraziv pastasining kimyoviy ta'siri va silliqlash boshining mexanik ishqalanishi natijasida sirtda yorqin plyonka hosil bo'ladi. Abrazivlash jarayonida ishlatilgan abraziv pasta miqdori va abrazivlash vaqtiga diqqat bilan e'tibor berish kerak. Juda kam yoki yetarli bo'lmagan abrazivlash vaqti kerakli yaltiroqlikka erisha olmaydi. Juda ko'p yoki juda uzoq vaqt sirtda tirnalishlar yoki apelsin po'stlog'i effektiga olib kelishi mumkin. Ehtiyotkorlik bilan abrazivlashdan so'ng, katta granit platforma yuzasi oynaga o'xshash yaltiroqlik va yuqori darajadagi tekislikni namoyon etadi.
III. Sifat nazorati: Jarayon davomida asosiy narsa
Sifat nazorati kesishdan tortib qalinlikni aniqlashgacha, abrazivlash va sirtni qayta ishlashgacha bo'lgan butun jarayonning ajralmas qismidir. Har bir jarayon tugagandan so'ng, platforma tekislik uchun lazer interferometrlari va silliqlik uchun sirt pürüzlülüğü o'lchagichlari kabi ilg'or sinov vositalari yordamida tekshiriladi. Agar sinov natijalari dizayn talablariga javob bermasa, sabab tezda tahlil qilinishi va qayta kesish yoki qayta silliqlash kabi tegishli tuzatish choralari ko'rilishi kerak. Faqat har bir jarayonning sifatini qat'iy nazorat qilish orqali biz hosil bo'lgan katta granit platforma yuqori aniqlik va barqarorlik talablariga javob berishini ta'minlashimiz mumkin.
Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 9-sentabr