Epoksi granit, shuningdek, sintetik granit sifatida ham tanilgan, epoksi va granit aralashmasidir, bu odatda dastgoh asoslari uchun muqobil material sifatida ishlatiladi. Epoksi granit quyma temir va po'lat o'rniga tebranishni yaxshiroq pasaytirish, asbobning ishlash muddatini uzaytirish va yig'ish xarajatlarini kamaytirish uchun ishlatiladi.
Mashina asboblari bazasi
Stakonlar va boshqa yuqori aniqlikdagi mashinalar o'zlarining statik va dinamik ishlashi uchun asosiy materialning yuqori qattiqligi, uzoq muddatli barqarorligi va ajoyib amortizatsiya xususiyatlariga tayanadi. Ushbu konstruksiyalar uchun eng ko'p ishlatiladigan materiallar quyma temir, payvandlangan po'latdan yasalgan buyumlar va tabiiy granitdir. Uzoq muddatli barqarorlikning yo'qligi va juda yomon amortizatsiya xususiyatlari tufayli po'latdan yasalgan konstruksiyalar yuqori aniqlik talab qilinadigan joylarda kamdan-kam qo'llaniladi. Stressni yengillashtiradigan va tavlanadigan sifatli quyma temir konstruksiyaga o'lchovli barqarorlikni beradi va murakkab shakllarga quyilishi mumkin, ammo quyishdan keyin aniq sirtlarni hosil qilish uchun qimmat ishlov berish jarayonini talab qiladi.
Sifatli tabiiy granitni topish tobora qiyinlashib bormoqda, ammo u quyma temirga qaraganda yuqoriroq amortizatsiya qobiliyatiga ega. Yana bir bor, quyma temirda bo'lgani kabi, tabiiy granitni qayta ishlash ko'p mehnat talab qiladi va qimmatga tushadi.
Aniq granit quyish materiallari granit agregatlarini (maydalanadi, yuviladi va quritiladi) atrof-muhit haroratida (ya'ni sovuqda qattiqlashish jarayonida) epoksi qatronlar tizimi bilan aralashtirish orqali ishlab chiqariladi. Tarkibda kvarts agregat plomba moddasidan ham foydalanish mumkin. Qoliplash jarayonida vibratsiyali siqilish agregatni mahkam birlashtiradi.
Quyma jarayonida tishli qo'shimchalar, po'lat plitalar va sovutish suvi quvurlari quyilishi mumkin. Bundan ham yuqori darajadagi ko'p qirralilikka erishish uchun chiziqli relslar, yerga ulash yo'llari va motor o'rnatgichlari nusxalanishi yoki groutlanishi mumkin, bu esa quyishdan keyingi ishlov berishga ehtiyojni yo'q qiladi. Quymaning sirt qoplamasi qolip yuzasi kabi yaxshi.
Afzalliklari va kamchiliklari
Afzalliklarga quyidagilar kiradi:
■ Vibratsiyani pasaytirish.
■ Moslashuvchanlik: maxsus chiziqli usullar, gidravlik suyuqlik baklari, tishli qo'shimchalar, kesish suyuqligi va o'tkazgich quvurlari barchasi polimer asosga birlashtirilishi mumkin.
■ Qo'shimchalar va boshqalarni kiritish tayyor quyma mahsulotlarini qayta ishlashni sezilarli darajada kamaytirish imkonini beradi.
■ Bir nechta komponentlarni bitta quyishga qo'shish orqali yig'ish vaqti qisqartiriladi.
■ Bir xil devor qalinligini talab qilmaydi, bu sizning poydevoringizning dizayn moslashuvchanligini oshirish imkonini beradi.
■ Ko'pgina keng tarqalgan erituvchilar, kislotalar, ishqorlar va kesish suyuqliklariga kimyoviy qarshilik.
■ Bo'yashni talab qilmaydi.
■Kompozitning zichligi alyuminiy bilan taxminan bir xil (lekin teng mustahkamlikka erishish uchun qismlar qalinroq).
■ Kompozit polimer beton quyish jarayoni metall quyishlarga qaraganda ancha kam energiya sarflaydi. Polimer quyma qatronlar ishlab chiqarish uchun juda kam energiya sarflaydi va quyish jarayoni xona haroratida amalga oshiriladi.
Epoksi granit materiali quyma temirdan o'n baravargacha, tabiiy granitdan uch baravargacha va po'latdan yasalgan konstruktsiyadan o'ttiz baravargacha yaxshi ichki amortizatsiya koeffitsientiga ega. U sovutish moddalaridan ta'sirlanmaydi, ajoyib uzoq muddatli barqarorlikka, yaxshilangan issiqlik barqarorligiga, yuqori burish va dinamik qattiqlikka, ajoyib shovqinni yutish qobiliyatiga va ahamiyatsiz ichki kuchlanishlarga ega.
Kamchiliklari yupqa qismlarda past mustahkamlik (25 mm dan kam), past cho'zilish kuchi va past zarba qarshiligini o'z ichiga oladi.
Mineral quyish ramkalariga kirish
Mineral quyish eng samarali va zamonaviy qurilish materiallaridan biridir. Aniq mashinalar ishlab chiqaruvchilari mineral quyishdan foydalanishda kashshoflar qatorida edilar. Bugungi kunda uning CNC frezalash mashinalari, burg'ulash presslari, maydalagichlar va elektr tushirish mashinalarida qo'llanilishi ortib bormoqda va afzalliklari faqat yuqori tezlikdagi mashinalar bilan cheklanmaydi.
Mineral quyish, shuningdek, epoksi granit materiali deb ham ataladi, shag'al, kvarts qumi, muzlik uni va bog'lovchi moddalar kabi mineral plomba moddalaridan iborat. Material aniq spetsifikatsiyalarga muvofiq aralashtiriladi va sovuq holda qoliplarga quyiladi. Mustahkam poydevor muvaffaqiyatning asosidir!
Eng zamonaviy dastgohlar tobora tezroq ishlashi va har qachongidan ham aniqroq bo'lishi kerak. Biroq, yuqori harakatlanish tezligi va og'ir ishlov berish dastgoh ramkasida kiruvchi tebranishlarni keltirib chiqaradi. Bu tebranishlar qism yuzasiga salbiy ta'sir ko'rsatadi va asbobning ishlash muddatini qisqartiradi. Mineral quyish ramkalari tebranishlarni tezda kamaytiradi - quyma temir ramkalarga qaraganda taxminan 6 baravar va po'lat ramkalarga qaraganda 10 baravar tezroq.
Frezalash mashinalari va maydalagich kabi mineral quyish konstruksiyalariga ega dastgohlar sezilarli darajada aniqroq va sirt sifatini yaxshilaydi. Bundan tashqari, asboblarning aşınması sezilarli darajada kamayadi va xizmat muddati uzayadi.
Kompozit mineral (epoksi granit) quyma ramka bir qator afzalliklarni keltirib chiqaradi:
- Shakllantirish va mustahkamlik: Mineral quyish jarayoni komponentlarning shakliga nisbatan ajoyib erkinlik darajasini ta'minlaydi. Materialning va jarayonning o'ziga xos xususiyatlari nisbatan yuqori mustahkamlik va sezilarli darajada past og'irlikka olib keladi.
- Infratuzilmani integratsiyalash: Mineral quyish jarayoni strukturani va qo'shimcha komponentlarni, masalan, yo'naltiruvchi yo'llar, tishli qo'shimchalar va xizmatlar uchun ulanishlarni oddiy quyish jarayonida integratsiyalash imkonini beradi.
- Murakkab mashina konstruksiyalarini ishlab chiqarish: An'anaviy jarayonlar bilan tasavvur qilib bo'lmaydigan narsa mineral quyish orqali mumkin bo'ladi: Bir nechta komponentlar bog'langan bo'g'inlar yordamida murakkab konstruksiyalarni hosil qilish uchun yig'ilishi mumkin.
- Iqtisodiy o'lchov aniqligi: Ko'p hollarda mineral quyma komponentlar oxirgi o'lchamlarga quyiladi, chunki qattiqlashuv paytida deyarli hech qanday qisqarish bo'lmaydi. Bu bilan qo'shimcha qimmat pardozlash jarayonlarini bartaraf etish mumkin.
- Aniqlik: Yuqori aniqlikdagi mos yozuvlar yoki tayanch yuzalarga keyingi silliqlash, shakllantirish yoki frezalash operatsiyalari orqali erishiladi. Natijada, ko'plab mashina konsepsiyalari nafis va samarali tarzda amalga oshirilishi mumkin.
- Yaxshi issiqlik barqarorligi: Mineral quyish harorat o'zgarishiga juda sekin reaksiyaga kirishadi, chunki issiqlik o'tkazuvchanligi metall materiallarga qaraganda ancha past. Shu sababli, qisqa muddatli harorat o'zgarishi dastgoh asbobining o'lcham aniqligiga sezilarli darajada kamroq ta'sir qiladi. Dastgoh tagligining yaxshiroq issiqlik barqarorligi dastgohning umumiy geometriyasi yaxshiroq saqlanishini va natijada geometrik xatolar minimallashtirilishini anglatadi.
- Korroziya yo'q: Mineral quyma komponentlar yog'lar, sovutish suvlari va boshqa agressiv suyuqliklarga chidamli.
- Asbobning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun yuqori tebranish suspenziyasi: bizning mineral quyish mashinamiz po'lat yoki quyma temirga qaraganda 10 baravar yaxshi tebranish suspenziyasi qiymatlariga erishadi. Ushbu xususiyatlar tufayli mashina konstruktsiyasining juda yuqori dinamik barqarorligi ta'minlanadi. Buning mashinasozlik ishlab chiqaruvchilari va foydalanuvchilari uchun afzalliklari aniq: ishlov berilgan yoki maydalangan qismlarning sirt qoplamasining sifati yaxshilanadi va asbobning ishlash muddati uzayadi, bu esa asbobsozlik xarajatlarini kamaytiradi.
- Atrof-muhit: Ishlab chiqarish jarayonida atrof-muhitga ta'sir kamayadi.
Mineral quyma ramka va quyma temir ramka
Ilgari ishlatilgan yangi mineral quyish va quyma temir ramkalarimizning afzalliklarini quyida ko'rib chiqing:
| Mineral quyish (Epoksi granit) | Quyma temir | |
| Damping | Yuqori | Past |
| Issiqlik samaradorligi | Past issiqlik o'tkazuvchanligi va yuqori haroratli sig'im | Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi va past issiqlik sig'imi |
| O'rnatilgan qismlar | Cheksiz dizayn va Bir bo'lakli qolip va uzluksiz ulanish | Mashinasozlik zarur |
| Korroziyaga chidamlilik | Juda baland | Past |
| Atrof-muhit Do'stona munosabat | Kam energiya sarfi | Yuqori energiya sarfi |
Xulosa
Mineral quyish bizning CNC mashinamizning ramka konstruksiyalari uchun ideal. U aniq texnologik, iqtisodiy va ekologik afzalliklarni taqdim etadi. Mineral quyish texnologiyasi ajoyib tebranishlarni susaytiruvchi, yuqori kimyoviy qarshilik va sezilarli issiqlik afzalliklarini (po'latga o'xshash issiqlik kengayishi) ta'minlaydi. Ulanish elementlari, kabellar, sensorlar va o'lchov tizimlarining barchasi yig'ishga quyilishi mumkin.
Mineral quyish granit yotoqlarini qayta ishlash markazining afzalliklari nimada?
Mineral quymalar (sun'iy granit, ya'ni qatronli beton) 30 yildan ortiq vaqt davomida mashinasozlik sanoatida strukturaviy material sifatida keng qabul qilingan.
Statistikaga ko'ra, Yevropada har 10 ta dastgohdan bittasi mineral quymalarni poydevor sifatida ishlatadi. Biroq, noto'g'ri tajriba, to'liq bo'lmagan yoki noto'g'ri ma'lumotlardan foydalanish mineral quymalarga nisbatan shubha va noto'g'ri qarashlarga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, yangi uskunalar ishlab chiqarishda mineral quymalarning afzalliklari va kamchiliklarini tahlil qilish va ularni boshqa materiallar bilan taqqoslash kerak.
Qurilish texnikasining asosi odatda quyma temir, mineral quyish (polimer va/yoki reaktiv qatronli beton), po'lat/payvandlangan konstruksiya (grouting/groutingsiz) va tabiiy tosh (granit kabi) ga bo'linadi. Har bir material o'ziga xos xususiyatlarga ega va mukammal konstruktiv material yo'q. Faqat materialning afzalliklari va kamchiliklarini aniq konstruktiv talablarga muvofiq o'rganish orqali ideal konstruktiv materialni tanlash mumkin.
Strukturaviy materiallarning ikkita muhim funktsiyasi - komponentlarning geometriyasi, joylashuvi va energiya yutilishini kafolatlash, mos ravishda ishlash talablarini (statik, dinamik va issiqlik ko'rsatkichlari), materiallarni o'rnatish, media aylanish tizimi, logistika uchun funktsional/strukturaviy talablarni (aniqlik, og'irlik, devor qalinligi, yo'naltiruvchi relslarning qulayligi) va xarajat talablarini (narx, miqdor, mavjudligi, tizim xususiyatlari) ilgari surish.
I. Strukturaviy materiallar uchun ishlash talablari
1. Statik xususiyatlar
Poydevorning statik xususiyatlarini o'lchash mezoni odatda materialning qattiqligidir - yuqori mustahkamlik emas, balki yuk ostida minimal deformatsiya. Statik elastik deformatsiya uchun mineral quymalarni Guk qonuniga bo'ysunadigan izotrop bir hil materiallar deb hisoblash mumkin.
Mineral quymalarning zichligi va elastiklik moduli mos ravishda quyma temirnikining 1/3 qismini tashkil qiladi. Mineral quyma va quyma temirlar bir xil o'ziga xos qattiqlikka ega bo'lganligi sababli, bir xil og'irlik ostida, temir quyma va mineral quymalarning qattiqligi shaklning ta'sirini hisobga olmasdan bir xil bo'ladi. Ko'pgina hollarda, mineral quymalarning dizayn devor qalinligi odatda temir quymalarnikidan 3 baravar katta va bu dizayn mahsulot yoki quyma mexanik xususiyatlari jihatidan hech qanday muammo tug'dirmaydi. Mineral quymalar bosim o'tkazadigan statik muhitlarda (masalan, yotoqlar, tayanchlar, ustunlar) ishlash uchun mos keladi va yupqa devorli va/yoki kichik romlar (masalan, stollar, palletlar, asbob almashtirgichlar, aravachalar, shpindel tayanchlari) sifatida mos kelmaydi. Konstruktiv qismlarning og'irligi odatda mineral quyma ishlab chiqaruvchilarining uskunalari bilan cheklanadi va 15 tonnadan ortiq mineral quyma mahsulotlari odatda kam uchraydi.
2. Dinamik xususiyatlar
Valning aylanish tezligi va/yoki tezlanishi qanchalik katta bo'lsa, mashinaning dinamik ishlashi shunchalik muhim bo'ladi. Tez joylashtirish, asboblarni tezda almashtirish va yuqori tezlikda uzatish mashinaning konstruktiv qismlarining mexanik rezonansi va dinamik qo'zg'alishini doimiy ravishda kuchaytiradi. Komponentning o'lchovli dizaynidan tashqari, komponentning og'ishi, massa taqsimoti va dinamik qattiqligi materialning amortizatsiya xususiyatlariga katta ta'sir ko'rsatadi.
Mineral quymalardan foydalanish bu muammolarga yaxshi yechim taklif qiladi. Chunki u tebranishlarni an'anaviy quyma temirga qaraganda 10 baravar yaxshiroq yutadi, bu esa amplituda va tabiiy chastotani sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.
Mashinasozlik kabi ishlov berish operatsiyalarida bu yuqori aniqlik, yaxshiroq sirt sifati va asbobning uzoqroq ishlash muddatini ta'minlaydi. Shu bilan birga, shovqin ta'siri nuqtai nazaridan, mineral quymalar katta dvigatellar va santrifugalar uchun turli materiallarning asoslari, uzatish quymalari va aksessuarlarini taqqoslash va tekshirish orqali ham yaxshi natijalarga erishdi. Ta'sir tovushi tahliliga ko'ra, mineral quyma ovoz bosimi darajasida 20% ga mahalliy pasayishga erishishi mumkin.
3. Issiqlik xususiyatlari
Mutaxassislarning hisob-kitoblariga ko'ra, dastgoh asboblarining og'ishlarining taxminan 80% issiqlik ta'siridan kelib chiqadi. Ichki yoki tashqi issiqlik manbalari, oldindan qizdirish, ish qismlarini almashtirish va boshqalar kabi jarayon uzilishlari issiqlik deformatsiyasining sabablari hisoblanadi. Eng yaxshi materialni tanlash uchun material talablarini aniqlashtirish kerak. Yuqori solishtirma issiqlik va past issiqlik o'tkazuvchanligi mineral quymalarga o'tkinchi harorat ta'siriga (masalan, ish qismlarini almashtirish) va atrof-muhit haroratining o'zgarishiga yaxshi issiqlik inertsiyasini ta'minlaydi. Agar metall qatlam kabi tez oldindan qizdirish talab qilinsa yoki qatlam harorati taqiqlangan bo'lsa, haroratni boshqarish uchun isitish yoki sovutish moslamalarini to'g'ridan-to'g'ri mineral quymaga quyish mumkin. Ushbu turdagi haroratni kompensatsiya qilish moslamasidan foydalanish harorat ta'sirida yuzaga keladigan deformatsiyani kamaytirishi mumkin, bu esa aniqlikni o'rtacha narxda oshirishga yordam beradi.
II. Funktsional va strukturaviy talablar
Butunlik mineral quymalarni boshqa materiallardan ajratib turadigan o'ziga xos xususiyatdir. Mineral quymalarning maksimal quyish harorati 45°C ni tashkil qiladi va yuqori aniqlikdagi qoliplar va asboblar bilan birgalikda qismlar va mineral quymalarni birgalikda quyish mumkin.
Ilg'or qayta quyish texnikasi mineral quyish blankalarida ham qo'llanilishi mumkin, bu esa aniq o'rnatish va ishlov berishni talab qilmaydigan relsli sirtlarga olib keladi. Boshqa asosiy materiallar singari, mineral quyish ham muayyan konstruktiv dizayn qoidalariga bo'ysunadi. Devor qalinligi, yuk ko'taruvchi aksessuarlar, qovurg'a qo'shimchalari, yuklash va tushirish usullari ma'lum darajada boshqa materiallardan farq qiladi va loyihalash paytida oldindan ko'rib chiqilishi kerak.
III. Xarajatlar talablari
Texnik nuqtai nazardan ko'rib chiqish muhim bo'lsa-da, iqtisodiy samaradorlik tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda. Mineral quyma materiallaridan foydalanish muhandislarga ishlab chiqarish va ekspluatatsiya xarajatlarini sezilarli darajada tejash imkonini beradi. Mashinasozlik xarajatlarini tejashdan tashqari, quyish, yakuniy yig'ish va logistika xarajatlarining ortishi (omborxona va transport) ham shunga mos ravishda kamayadi. Mineral quyma materiallarining yuqori darajadagi funktsiyasini hisobga olgan holda, uni butun loyiha sifatida ko'rib chiqish kerak. Aslida, asos o'rnatilganda yoki oldindan o'rnatilganda narxlarni taqqoslash oqilonaroqdir. Nisbatan yuqori boshlang'ich xarajat mineral quyma qoliplari va asbob-uskunalarining narxidir, ammo bu xarajat uzoq muddatli foydalanishda (500-1000 dona/po'lat qolip) kamaytirilishi mumkin va yillik iste'mol taxminan 10-15 donani tashkil qiladi.
IV. Foydalanish doirasi
Strukturaviy material sifatida mineral quymalar an'anaviy strukturaviy materiallarni doimiy ravishda almashtirib kelmoqda va uning tez rivojlanishining kaliti mineral quyma, qoliplar va barqaror bog'lovchi tuzilmalardadir. Hozirgi vaqtda mineral quymalar silliqlash mashinalari va yuqori tezlikda ishlov berish kabi ko'plab dastgoh asboblari sohalarida keng qo'llanilmoqda. Silliqlash mashinalari ishlab chiqaruvchilari dastgohlar sohasida mashina yotoqlari uchun mineral quymalardan foydalanishda kashshof bo'lib kelgan. Masalan, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude va boshqalar kabi dunyoga mashhur kompaniyalar silliqlash jarayonida yuqori aniqlik va a'lo sirt sifatini olish uchun mineral quymalarning amortizatsiyasi, issiqlik inertsiyasi va yaxlitligidan doimo foyda ko'rishgan.
Dinamik yuklarning doimiy ravishda ortib borishi bilan, mineral quyish asboblarni maydalash mashinalari sohasidagi dunyoning yetakchi kompaniyalari tomonidan tobora ko'proq afzal ko'rilmoqda. Mineral quyish qatlami ajoyib qattiqlikka ega va chiziqli motorning tezlashishi natijasida yuzaga keladigan kuchni yaxshi bartaraf eta oladi. Shu bilan birga, yaxshi tebranish yutilish ko'rsatkichi va chiziqli motorning organik kombinatsiyasi ish qismining sirt sifatini va silliqlash g'ildiragining xizmat qilish muddatini sezilarli darajada yaxshilaydi.
Yagona qismga kelsak, 10000 mm uzunlikdagi masofa biz uchun oson.
Minimal devor qalinligi qancha?
Umuman olganda, mashina asosining minimal kesim qalinligi kamida 60 mm bo'lishi kerak. Yupqaroq kesimlar (masalan, 10 mm qalinlikda) mayda agregat o'lchamlari va formulalari bilan quyilishi mumkin.
Quygandan keyin qisqarish tezligi har 1000 mm uchun taxminan 0,1-0,3 mm ni tashkil qiladi. Aniqroq mineral quyish mexanik qismlari talab qilinganda, ikkilamchi CNC silliqlash, qo'lda shapkalash yoki boshqa ishlov berish jarayonlari orqali tolerantlikka erishish mumkin.
Bizning mineral quyish materialimiz tabiiy Jinan qora granitini tanlaydi. Ko'pgina kompaniyalar qurilishda oddiy tabiiy granit yoki oddiy toshni tanlaydilar.
· Xom ashyo: noyob Jinan qora graniti (shuningdek, "JinanQing" graniti deb ham ataladi) zarrachalari agregat sifatida ishlatiladi, bu yuqori mustahkamlik, yuqori qattiqlik va yuqori aşınma qarshiligi bilan dunyoga mashhur;
· Formula: noyob mustahkamlangan epoksi qatronlar va qo'shimchalar bilan, optimal kompleks ishlashni ta'minlash uchun turli xil formulalardan foydalangan holda turli komponentlar;
· Mexanik xususiyatlar: tebranishning yutilishi quyma temirnikidan taxminan 10 baravar yuqori, yaxshi statik va dinamik xususiyatlarga ega;
· Fizik xususiyatlar: zichlik quyma temirning taxminan 1/3 qismiga teng, metallarga qaraganda yuqori issiqlik to'siq xususiyatlariga ega, gigroskopik emas, yaxshi issiqlik barqarorligi;
· Kimyoviy xossalari: metallarga qaraganda yuqori korroziyaga chidamlilik, ekologik toza;
· O'lchov aniqligi: quyishdan keyin chiziqli qisqarish taxminan 0,1-0,3㎜/m ni tashkil qiladi, barcha tekisliklarda juda yuqori shakl va qarshi aniqlik;
· Strukturaviy yaxlitlik: juda murakkab konstruksiya quyilishi mumkin, tabiiy granitdan foydalanish esa odatda yig'ish, birlashtirish va yopishtirishni talab qiladi;
· Sekin issiqlik reaksiyasi: qisqa muddatli harorat o'zgarishlariga reaksiya ancha sekinroq va ancha kamroq bo'ladi;
· O'rnatilgan qo'shimchalar: mahkamlagichlar, quvurlar, kabellar va kameralar konstruktsiyaga, metall, tosh, keramika va plastmassa kabi qo'shimcha materiallarga joylashtirilishi mumkin.