Nozik ishlov berish - bardoshli pardozlash paytida materialni ishlov beriladigan qismdan olib tashlash. Nozik mashinaning ko'p turlari mavjud, shu jumladan frezalash, tornalash va elektr tushirish. Hozirgi vaqtda aniq mashinalar odatda kompyuter raqamli boshqaruvlari (CNC) yordamida boshqariladi.
Deyarli barcha metall buyumlar, shuningdek, plastmassa va yog'och kabi boshqa materiallar nozik ishlov berishdan foydalanadi. Bu mashinalar maxsus va malakali mashinistlar tomonidan boshqariladi. Kesuvchi asbob o'z ishini bajarishi uchun uni to'g'ri kesish uchun belgilangan yo'nalishlarga qarab harakatlantirish kerak. Bu asosiy harakatga "kesish tezligi" deyiladi. Ish qismini ham harakatlantirish mumkin, bu "besleme" ning ikkilamchi harakati deb nomlanadi. Birgalikda bu harakatlar va kesish asbobining aniqligi aniq mashinaning ishlashiga imkon beradi.
Sifatli ishlov berish, AutoCAD va TurboCAD kabi CAD (kompyuter yordamida ishlab chiqilgan) yoki CAM (kompyuter yordamida ishlab chiqarish) dasturlari tomonidan ishlab chiqilgan juda aniq loyihalarga amal qilish qobiliyatini talab qiladi. Dastur asbob, mashina yoki ob'ektni ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan 3 o'lchovli sxemalar yoki sxemalarni ishlab chiqarishga yordam beradi. Mahsulotning yaxlitligini saqlab qolish uchun ushbu chizmalarga batafsil rioya qilish kerak. Ko'pchilik aniq ishlov beradigan kompaniyalar SAPR/CAM dasturlarining bir turi bilan ishlashsa-da, ular haligacha dizaynning dastlabki bosqichlarida qo'lda chizilgan eskizlar bilan ishlashadi.
Nozik ishlov berish po'lat, bronza, grafit, shisha va plastmassani o'z ichiga olgan bir qancha materiallarda qo'llaniladi. Loyihaning hajmiga va ishlatiladigan materiallarga qarab, har xil nozik ishlov berish asboblari ishlatiladi. Tornalar, frezalash dastgohlari, matkaplar, arra va maydalagichlar, hatto yuqori tezlikda ishlaydigan robotlarning har qanday kombinatsiyasidan foydalanish mumkin. Aerokosmik sanoati yuqori tezlikda ishlov berishni, yog'ochni qayta ishlash asbob-uskunalarini ishlab chiqarishda esa foto-kimyoviy ishlov berish va frezalash jarayonlaridan foydalanishi mumkin. Yugurishdan yoki biron bir narsaning ma'lum miqdoridan chiqib ketish minglab yoki bir nechta bo'lishi mumkin. Nozik ishlov berish uchun tez -tez CNC qurilmalarini dasturlash talab qilinadi, ya'ni ular kompyuterda raqamli boshqariladi. CNC qurilmasi mahsulotni ishlatish vaqtida aniq o'lchamlarga rioya qilish imkonini beradi.
Frezeleme - ishlov beriladigan qismdan materialni olib tashlash uchun aylantiruvchi kesgich yordamida ishlov beruvchini ishlov beriladigan qismga ma'lum bir yo'nalishda oldinga siljitish (yoki oziqlantirish). To'sar asbobning o'qiga nisbatan burchak ostida ham ushlab turilishi mumkin. Frezeleme turli xil operatsiyalar va dastgohlarni o'z ichiga oladi, kichik qismlardan tortib to katta og'irlikdagi to'da frezeleme operatsiyalarigacha. Maxsus qismlarga aniq bardoshlik bilan ishlov berish uchun eng ko'p ishlatiladigan jarayonlardan biri.
Frezeleme keng turdagi dastgohlar yordamida amalga oshirilishi mumkin. Frezeleme dastgohlarining asl sinfi frezalashtiruvchi (ko'pincha tegirmon deb ataladi) edi. Kompyuterning raqamli boshqaruvi (CNC) paydo bo'lgandan so'ng, frezalash dastgohlari ishlov berish markazlariga aylandi: frezalash dastgohlari avtomatik almashtirgichlar, asboblar jurnallari yoki karusellari, CNC qobiliyati, sovutish suvi tizimlari va korpuslari. Frezeleme markazlari odatda vertikal ishlov berish markazlari (VMC) yoki gorizontal ishlov berish markazlari (HMC) deb tasniflanadi.
Tegirmonni burilish muhitiga birlashtirish va aksincha, dastgohlar uchun jonli asboblar va vaqti -vaqti bilan tegirmonlarni torna ishlarida ishlatish bilan boshlandi. Bu bir xil konvertda frezalash va burilishni engillashtirish uchun mo'ljallangan, dastgohlarning yangi sinfini, ko'p vazifali mashinalarni (MTM) olib keldi.
Dizayn muhandislari, AR -GE guruhlari va ishlab chiqaruvchilar uchun qismli manbalarga bog'liq CNC -ni aniq ishlov berish qo'shimcha qismlarsiz murakkab qismlarni yaratishga imkon beradi. Aslida, CNC -ni aniq ishlov berish ko'pincha tayyor qismlarni bitta mashinada qilish imkonini beradi.
Qayta ishlash jarayoni materialni olib tashlaydi va qismning oxirgi va ko'pincha juda murakkab dizaynini yaratish uchun keng kesuvchi asboblardan foydalanadi. Aniqlik darajasi ishlov berish asboblarini boshqarishni avtomatlashtirish uchun ishlatiladigan kompyuterning raqamli boshqaruvi (CNC) yordamida yaxshilanadi.
Nozik ishlov berishda "CNC" ning o'rni
Kodlangan dasturlash ko'rsatmalaridan foydalangan holda, CNC -ni aniq ishlov berish, ishlov beriladigan qismni dastgoh operatorining qo'lda aralashuvisiz spetsifikatsiyalarga muvofiq kesish va shakllantirish imkonini beradi.
Tajribali mashinist xaridor tomonidan taqdim etilgan kompyuter yordamida ishlab chiqilgan dizaynni (SAPR) olgan holda, qismlarni qayta ishlash bo'yicha ko'rsatmalarni yaratish uchun kompyuter yordamida ishlab chiqaruvchi dasturiy ta'minotdan (CAM) foydalanadi. SAPR modeliga asoslanib, dasturiy ta'minot qanday asboblar yo'llari kerakligini aniqlaydi va mashinaga aytadigan dasturlash kodini yaratadi:
■ To'g'ri aylanish tezligi va ovqatlanish tezligi nima
■ Asbobni va/yoki ishlov beriladigan qismni qachon va qayerga ko'chirish kerak
■ Qanchalik chuqur kesish kerak
■ Sovutgichni qachon qo'llash kerak
■ Tezlik, ovqatlanish tezligi va muvofiqlashtirish bilan bog'liq boshqa omillar
Keyin CNC boshqaruvchisi mashinaning harakatlarini boshqarish, avtomatlashtirish va kuzatish uchun dasturlash kodidan foydalanadi.
Bugungi kunda CNC-bu torna, tegirmon va marshrutizatorlardan tortib to EDM (elektr tokini qayta ishlash), lazer va plazma chiqib ketish mashinalariga qadar keng ko'lamli uskunalarning o'rnatilgan xususiyati. Qayta ishlash jarayonini avtomatlashtirish va aniqlikni kuchaytirishdan tashqari, CNC qo'lda bajariladigan vazifalarni yo'q qiladi va mashinistlarni bir vaqtning o'zida ishlaydigan bir nechta mashinalarni nazorat qilishdan ozod qiladi.
Bundan tashqari, asboblar yo'lini loyihalash va mashina dasturlashtirilgandan so'ng, u har qanday qismni bir necha marta boshqarishi mumkin. Bu yuqori aniqlik va takrorlanuvchanlikni ta'minlaydi, bu esa o'z navbatida jarayonni yuqori iqtisodiy va kengaytiruvchi qiladi.
Qayta ishlanadigan materiallar
Odatda qayta ishlanadigan ba'zi metallarga alyuminiy, guruch, bronza, mis, po'lat, titan va rux kiradi. Bundan tashqari, yog'och, ko'pik, shisha tolali va polipropilen kabi plastmassalarni ham qayta ishlash mumkin.
Aslida, deyarli har qanday materialni aniq CNC ishlov berish bilan ishlatish mumkin - albatta, dastur va uning talablariga bog'liq.
CNCni nozik ishlov berishning ba'zi afzalliklari
Ishlab chiqarilgan mahsulotlarning keng assortimentida ishlatiladigan ko'plab kichik qismlar va komponentlar uchun nozik CNC ishlov berish ko'pincha tanlov usuli hisoblanadi.
Deyarli barcha kesish va ishlov berish usullarida bo'lgani kabi, har xil materiallar ham boshqacha harakat qiladi, shuningdek, komponentning o'lchami va shakli ham jarayonga katta ta'sir ko'rsatadi. Umuman olganda, aniq CNC ishlov berish jarayoni boshqa ishlov berish usullariga nisbatan afzalliklarni beradi.
Buning sababi shundaki, CNC ishlov berish quyidagilarni etkazib berishga qodir.
■ qismlarning murakkabligi
■ Qattiq bardoshlik, odatda ± 0.0002 "(± 0.00508 mm) dan ± 0.0005" (± 0.0127 mm) gacha
■ Alohida silliq yuzalar, shu jumladan maxsus pardozlar
■ Takrorlanuvchanlik, hatto katta hajmda ham
Tajribali mashinist qo'lda ishlov berish dastgohi yordamida 10 yoki 100 dona sifatli qismlarni yasashi mumkin bo'lsa, sizga 1000 qism kerak bo'lganda nima bo'ladi? 10 000 qism? 100.000 yoki million qism?
CNC-ni aniq ishlov berish bilan siz ushbu turdagi katta hajmli ishlab chiqarish uchun zarur bo'lgan o'lchov va tezlikni olishingiz mumkin. Bundan tashqari, aniq CNC ishlov berishning yuqori takrorlanishi sizga qancha qism ishlab chiqarishidan qat'i nazar, boshidan oxirigacha bir xil bo'laklarni beradi.
CNC ishlov berishning juda maxsus usullari mavjud, ular orasida simli EDM (elektr tushirish ishlov berish), qo'shimchali ishlov berish va 3D lazerli bosib chiqarish. Masalan, telli EDM ishlov beriladigan qismni murakkab shaklga aylantirish uchun o'tkazgich materiallardan -odatda metallardan -elektr tokidan foydalanadi.
Biroq, bu erda biz frezalash va burilish jarayonlariga e'tibor qaratamiz - bu keng tarqalgan va tez -tez aniq CNC ishlov berish uchun ishlatiladigan ikkita ajratish usuli.
Frezalash va aylantirish
Frezalash - bu materialni olib tashlash va shakllarni yaratish uchun aylanadigan, silindrsimon kesuvchi asbobdan foydalanadigan ishlov berish jarayoni. Tegirmon yoki ishlov berish markazi deb nomlanuvchi frezalash uskunalari metallning qayta ishlangan eng yirik ob'ektlarida murakkab qism geometriyasini yaratadi.
Frezalashning muhim xususiyati shundaki, ishlov beriladigan qism aylanayotganda harakatsiz qoladi. Boshqacha qilib aytganda, tegirmonda aylanadigan kesuvchi asbob ish joyi atrofida harakatlanadi, u to'shakda mahkamlangan holatda qoladi.
Torna - bu torna deb ataladigan uskunada ishlov beriladigan qismni kesish yoki shakllantirish jarayoni. Odatda, torna dastgohi ishlov beriladigan qismni vertikal yoki gorizontal o'qga aylantiradi, shu bilan birga kesilgan asbob (aylanishi mumkin yoki bo'lmasligi mumkin) dasturlashtirilgan o'q bo'ylab harakatlanadi.
Asbob qismni jismonan aylana olmaydi. Material aylanadi, bu asbobga dasturlashtirilgan operatsiyalarni bajarishga imkon beradi. (Torna tezgahlarining bir qismi bor, ular asboblar g'altakning simlari atrofida aylanadi, lekin bu erda ko'rsatilmagan.)
Burilish paytida, frezadan farqli o'laroq, ishlov beriladigan qism aylanadi. Parcha zaxirasi torna milini yoqadi va kesuvchi asbob ishlov beriladigan qism bilan aloqa qiladi.
Qo'l bilan CNC ishlov berish
Ham tegirmon, ham torna dastgohlari qo'lda ishlab chiqariladigan modellarda mavjud bo'lsa -da, CNC dastgohlari kichik qismlarni ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi - qattiq bardoshli qismlarni yuqori hajmda ishlab chiqarishni talab qiladigan ilovalar uchun o'lchov va takrorlanuvchanlikni taklif qiladi.
Asbob X va Z o'qlarida harakatlanadigan oddiy 2 o'qli mashinalarni taklif qilishdan tashqari, aniq CNC uskunasida ish qismi ham harakatlanishi mumkin bo'lgan ko'p o'qli modellar mavjud. Bu, ishlov beriladigan qism aylantirish bilan cheklangan va asboblar kerakli geometriyani yaratish uchun harakatlanadigan torna mashinasidan farqli o'laroq.
Bu ko'p o'qli konfiguratsiyalar bir operatsiyada murakkabroq geometriyalarni ishlab chiqarish imkonini beradi, bu esa mashinistdan qo'shimcha ishni talab qilmaydi. Bu nafaqat murakkab qismlarni ishlab chiqarishni osonlashtiradi, balki operator xatosi ehtimolini kamaytiradi yoki yo'q qiladi.
Bundan tashqari, yuqori bosimli sovutish suvi bilan ishlov berish CNC-ni aniq ishlov berishdan foydalanish, hatto vertikal yo'naltirilgan milga ega bo'lgan mashinadan foydalanganda ham, chiplarning ishga kirmasligini ta'minlaydi.
CNC tegirmonlari
Turli xil frezalash dastgohlari o'lchamlari, eksa konfiguratsiyalari, oziqlantirish tezligi, kesish tezligi, frezalash yo'nalishi va boshqa xarakteristikalarda farq qiladi.
Biroq, umuman olganda, CNC tegirmonlari keraksiz materialni kesish uchun aylanadigan milni ishlatadi. Ular po'lat va titan kabi qattiq metallarni kesish uchun ishlatiladi, lekin ularni plastmassa va alyuminiy kabi materiallar bilan ham ishlatish mumkin.
CNC tegirmonlari takrorlanuvchanlik uchun qurilgan va prototipdan tortib to katta hajmli ishlab chiqarishgacha ishlatilishi mumkin. Yuqori aniqlikdagi CNC tegirmonlari odatda nozik qoliplar va qoliplarni frezalash kabi qattiq bardoshlik ishlari uchun ishlatiladi.
CNC-frezeleme tez aylanishni ta'minlay olsa-da, frezalash bilan ishlov berish asboblar ko'rinadigan belgilarga ega bo'laklarni hosil qiladi. U, shuningdek, o'tkir qirrali va burmali qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, shuning uchun bu xususiyatlar uchun qirralar va burmalar qabul qilinmasa, qo'shimcha jarayonlar talab qilinishi mumkin.
Albatta, ketma -ketlikda dasturlashtirilgan chig'anoqlarni tozalash asboblari xato qiladi, lekin odatda tayyor talabning 90% ni bajaradi, bu esa qo'lda oxirgi ishlov berish uchun ba'zi xususiyatlarni qoldiradi.
Yuzaki ishlov berishga kelsak, asboblar borki, ular nafaqat qabul qilinadigan sirt qoplamasini, balki ish mahsulotining qismlarida oynaga o'xshash qoplamani ham ishlab chiqaradi.
CNC frezalarining turlari
Frezalash dastgohlarining ikkita asosiy turi vertikal ishlov berish markazlari va gorizontal ishlov berish markazlari deb nomlanadi, bu erda asosiy farq dastgoh milining yo'nalishida bo'ladi.
Vertikal ishlov berish markazi-bu mil o'qi Z o'qi yo'nalishi bo'yicha tekislangan tegirmon. Ushbu vertikal mashinalarni yana ikki turga bo'lish mumkin:
■ To'shak tegirmonlari, shpindel o'z o'qiga parallel, stol mil o'qiga perpendikulyar harakat qiladi.
■ Turta tegirmonlari, shpindel statsionar bo'lib, stol siljiydi, shunda u kesish paytida mil o'qiga har doim perpendikulyar va parallel bo'ladi.
Gorizontal ishlov berish markazida tegirmonning mil o'qi Y o'qi yo'nalishi bo'yicha tekislanadi. Gorizontal tuzilish shuni anglatadiki, bu tegirmonlar dastgoh ustaxonasida ko'proq joy egallaydi; ular odatda og'irligi og'ir va vertikal mashinalarga qaraganda kuchliroqdir.
Gorizontal tegirmon tez -tez sirtni yaxshiroq tugatish zarur bo'lganda ishlatiladi; chunki ish milining yo'nalishi kesuvchi talaşlarning tabiiy ravishda tushib ketishini va osongina olib tashlanishini bildiradi. (Qo'shimcha foyda sifatida, chiplarni samarali olib tashlash asboblarning ishlash muddatini ko'paytirishga yordam beradi.)
Umuman olganda, vertikal ishlov berish markazlari ko'proq tarqalgan, chunki ular gorizontal ishlov berish markazlari kabi kuchli bo'lishi mumkin va juda kichik qismlarga ishlov bera oladi. Bundan tashqari, vertikal markazlar gorizontal ishlov berish markazlariga qaraganda kichikroq maydonga ega.
Ko'p eksa CNC tegirmonlari
Nozik CNC tegirmon markazlari bir nechta o'q bilan mavjud. 3 o'qli tegirmon X, Y va Z o'qlarini turli xil ishlarda ishlatadi. 4 o'qli tegirmon yordamida mashina vertikal va gorizontal o'qda aylanib, ishlov beriladigan qismni silliqroq ishlov berishga imkon beradi.
5 o'qli tegirmonda uchta an'anaviy o'q va ikkita qo'shimcha aylanadigan o'q bor, bu milning boshi atrofida harakatlanayotganda ishlov beriladigan qismni aylantirish imkonini beradi. Bu ishlov beriladigan qismning besh tomonini ishlov beriladigan qismni olib tashlamasdan va mashinani qayta o'rnatmasdan ishlashga imkon beradi.
CNC tezgahlar
Torna - burilish markazi deb ham ataladi - bir yoki bir nechta ish millari va X va Z o'qlari bor. Mashina turli qismlarni kesish va shakllantirish operatsiyalarini bajarish uchun ishlov beriladigan qismni o'z o'qi atrofida aylantirish uchun ishlatiladi, ishlov beriladigan qismga keng ko'lamli asboblar qo'llaniladi.
Simmetrik silindrsimon yoki sharsimon qismlarni yaratish uchun CNC torna tezgahlari, ular ham jonli ishlaydigan dastgohlar deb ataladi. CNC tegirmonlari singari, CNC tornalari prototiplashning kichik operatsiyalarini bajarishi mumkin, lekin yuqori takrorlanuvchanlik uchun o'rnatilishi mumkin, bu esa katta hajmli ishlab chiqarishni qo'llab -quvvatlaydi.
CNC tornalari, shuningdek, qo'llarsiz ishlab chiqarish uchun o'rnatilishi mumkin, bu ularni avtomobilsozlik, elektronika, aerokosmik, robototexnika va tibbiy asboblar sanoatida keng ishlatishga imkon beradi.
CNC torna qanday ishlaydi
CNC -torna dastgohi bilan, zaxira materialining bo'sh qismi torna milining chovgumiga yuklanadi. Bu chakka ish qismini aylanada ushlab turadi. Shpindel kerakli tezlikka yetganda, materialni olib tashlash va to'g'ri geometriyaga erishish uchun ish qismi bilan aloqa o'rnatiladi.
CNC torna dastgohi burg'ulash, burg'ulash, burg'ulash, o'rash, qoplama va konusning burilishi kabi bir qator operatsiyalarni bajarishi mumkin. Turli xil operatsiyalar asboblarni o'zgartirishni talab qiladi va xarajatlar va sozlash vaqtini oshirishi mumkin.
Barcha zarur ishlov berish ishlari tugallangandan so'ng, agar kerak bo'lsa, qism qayta ishlov berish uchun zaxiradan kesiladi. CNC -torna tez -tez bajarishga tayyor bo'ladi, bu vaqt oralig'ida qo'shimcha o'rnatish vaqti kam yoki umuman talab qilinmaydi.
CNC tornalari, shuningdek, qo'lda xom ashyoni qayta ishlash miqdorini kamaytiradigan va quyidagi kabi afzalliklarni ta'minlaydigan turli xil avtomatik chiziqli oziqlantiruvchilarni joylashtirishi mumkin:
■ Mashinachidan talab qilinadigan vaqt va kuchni kamaytiring
■ Aniqlikka salbiy ta'sir ko'rsatadigan tebranishlarni kamaytirish uchun barstokni qo'llab -quvvatlang
■ Mashinaning ish milining optimal tezligida ishlashiga ruxsat bering
■ O'zgartirish vaqtini kamaytirish
■ Moddiy chiqindilarni kamaytirish
CNC tornalari turlari
Har xil turdagi torna mashinalari mavjud, lekin eng keng tarqalgani 2 o'qli CNC va Xitoy uslubidagi avtomatik torna.
CNC China tezgahlarining ko'pchiligi bir yoki ikkita asosiy milni, shuningdek, bir yoki ikkita orqa (yoki ikkilamchi) ish milini ishlatadi, bunda oldingi aylanish uchun javobgardir. Asosiy shpindel asosiy ishlov berish ishini hidoyat burchi yordamida bajaradi.
Bundan tashqari, Xitoy uslubidagi ba'zi stanoklar CNC tegirmoni sifatida ishlaydigan ikkinchi asbob boshi bilan jihozlangan.
CNC-Xitoy tipidagi avtomatik torna dastgohi bilan, zaxira materiali toymasin boshli shpindel orqali hidoyat vintiga uzatiladi. Bu asbobni materialni qo'llab -quvvatlanadigan joyga yaqinroq kesishga imkon beradi, bu esa Xitoy mashinasini ayniqsa uzun, ingichka burilish qismlari va mikromashinalar uchun foydali qiladi.
Ko'p eksa CNC tornalama markazlari va Xitoy uslubidagi torna dastgohlari bitta mashina yordamida bir nechta ishlov berish jarayonlarini bajarishi mumkin. Bu ularni murakkab geometriya uchun iqtisodiy jihatdan qulay variantga aylantiradi, aks holda an'anaviy CNC tegirmoni kabi bir nechta dastgohlar yoki asboblarni o'zgartirish kerak bo'ladi.