Eng yaxshi asos: Nima uchun granit ish stollari yuqori aniqlikdagi lazerli kesish uskunalari uchun metalldan ustun turadi

Lazerli kesish texnologiyasi femtosekund va pikosekund lazerlar sohasiga kirib borar ekan, uskunaning mexanik barqarorligiga talablar juda yuqori bo'lib qoldi. Ish stoli yoki mashina bazasi endi shunchaki tayanch konstruktsiyasi emas; u tizim aniqligining asosiy elementidir. ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) yuqori zichlikdagi granitning yuqori samarali lazerli kesish ish stollari uchun an'anaviy metall materiallarga nisbatan ustun va muzokara qilinmaydigan tanlovga aylanganining asosiy sabablarini tahlil qiladi.

1. Termal barqarorlik: Issiqlik muammosini yengish

Lazer bilan kesish, o'z tabiatiga ko'ra, issiqlik hosil qiladi. Metall ish stollari - odatda po'lat yoki quyma temir - yuqori issiqlik kengayish koeffitsientiga (CTE) ega. Harorat o'zgarib turganda, metall sezilarli darajada kengayadi va qisqaradi, bu esa stol yuzasida mikron darajasida o'lchov o'zgarishlariga olib keladi. Bu issiqlik siljishi, ayniqsa uzoq vaqt davomida yoki katta formatli mashinalarda noto'g'ri kesish yo'llariga bevosita ta'sir qiladi.

Aksincha, ZHHIMG® ning qora graniti juda past CTE ko'rsatkichiga ega. Material harorat o'zgarishiga chidamli bo'lib, ish stolining muhim geometrik o'lchamlari hatto intensiv va uzoq muddatli ish paytida ham barqaror bo'lib qolishini ta'minlaydi. Bu termal inertsiya zamonaviy lazer optikasi tomonidan talab qilinadigan nanometr darajasidagi aniqlikni saqlab qolish uchun juda muhimdir.

2. Vibratsiyani pasaytirish: Mukammal nurlanishni boshqarishga erishish

Lazerli kesish, ayniqsa yuqori tezlikdagi yoki impulsli lazer tizimlari, dinamik kuchlar va tebranishlarni hosil qiladi. Metall rezonanslashadi, bu tebranishlarni kuchaytiradi va tizimda kichik tebranishlarni keltirib chiqaradi, bu esa lazer nuqtasini xiralashtirishi va kesish sifatini pasaytirishi mumkin.

ZHHIMG® yuqori zichlikdagi granitining tuzilishi (≈3100 kg/m3 gacha) yuqori tebranishlarni susaytirish uchun juda mos keladi. Granit tabiiy ravishda mexanik energiyani yutadi va uni tezda tarqatadi. Ushbu jim, barqaror poydevor nozik lazerli fokuslash optikasi va yuqori tezlikdagi chiziqli motorlarning tebranishsiz muhitda ishlashini ta'minlaydi, nurni joylashtirishning aniqligini va kesilgan qirralarning yaxlitligini saqlaydi.

3. Materiallarning yaxlitligi: Korroziyaga uchramaydigan va magnitsiz

Po'latdan farqli o'laroq, granit korroziyaga uchramaydi. U ishlab chiqarish muhitida keng tarqalgan sovutish suvlari, kesish suyuqliklari va atmosfera namligiga chidamli bo'lib, ish stolining uzoq umr ko'rishini va geometrik yaxlitligini zang yoki materialning buzilishi xavfisiz saqlab qolishini ta'minlaydi.

Bundan tashqari, yuqori sezgir magnit sensor yoki chiziqli motor texnologiyasini birlashtirgan uskunalar uchun granit magnit emas. Bu metall asoslar keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan elektromagnit shovqin (EMI) xavfini yo'q qiladi va murakkab joylashishni aniqlash tizimlarining benuqson ishlashiga imkon beradi.

4. Qayta ishlash qobiliyati: Massiv va aniqlikni yaratish

ZHHIMG® ning mislsiz ishlab chiqarish qobiliyati ko'pincha metall asosidagi stollarga ta'sir qiladigan o'lcham cheklovlarini bartaraf etadi. Biz uzunligi 20 metrgacha va og'irligi 100 tonnagacha bo'lgan, usta hunarmandlarimiz tomonidan nanometr tekisligiga qadar silliqlangan bir qismli monolit granit stollarni ishlab chiqarishga ixtisoslashganmiz. Bu lazerli mashinasozlik ishlab chiqaruvchilariga butun ishchi qobig'i bo'ylab bir qismli yaxlitlik va ultra aniqlikni saqlaydigan juda katta formatli kesgichlarni yaratish imkonini beradi - bu esa payvandlangan yoki boltli metall yig'ishlar bilan erishib bo'lmaydigan yutuqdir.

aniq elektron asboblar

Jahon darajasidagi lazerli kesish tizimlari ishlab chiqaruvchilari uchun tanlov aniq: ZHHIMG® Granit ish stolining mislsiz termal barqarorligi, tebranishlarni pasaytirishi va monolit aniqligi tezlik va aniqlik uchun eng yaxshi poydevorni ta'minlaydi, mikron darajasidagi qiyinchiliklarni odatiy natijalarga aylantiradi.


Joylashtirilgan vaqt: 2025-yil 9-oktabr