1. O'lchov aniqligi
Tekislik: asos yuzasining tekisligi juda yuqori standartga yetishi kerak va tekislik xatosi har qanday 100 mm × 100 mm maydonda ±0,5 μm dan oshmasligi kerak; Butun asos tekisligi uchun tekislik xatosi ±1 μm ichida boshqariladi. Bu yarimo'tkazgich uskunasining asosiy komponentlari, masalan, litografiya uskunasining ekspozitsiya boshi va chipni aniqlash uskunasining zond stoli yuqori aniqlikdagi tekislikka barqaror o'rnatilishi va ishlashini ta'minlaydi, uskunaning optik yo'li va sxema ulanishining aniqligini ta'minlaydi va asosning notekis tekisligi tufayli komponentlarning siljish og'ishining oldini oladi, bu esa yarimo'tkazgich chipini ishlab chiqarish va aniqlash aniqligiga ta'sir qiladi.
To'g'rilik: Poydevorning har bir chetining to'g'riligi juda muhim. Uzunlik yo'nalishi bo'yicha to'g'rilik xatosi 1 m uchun ±1 μm dan oshmasligi kerak; Diagonal to'g'rilik xatosi ±1,5 μm ichida boshqariladi. Yuqori aniqlikdagi litografiya mashinasini misol qilib olsak, stol poydevorning yo'naltiruvchi relsi bo'ylab harakatlanganda, poydevor chetining to'g'riligi stolning traektoriya aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Agar to'g'rilik standartga mos kelmasa, litografiya naqshlari buziladi va deformatsiyalanadi, natijada chip ishlab chiqarish samaradorligi pasayadi.
Parallellik: Poydevorning yuqori va pastki yuzalarining parallellik xatosi ±1 μm ichida nazorat qilinishi kerak. Yaxshi parallellik uskunani o'rnatgandan so'ng umumiy og'irlik markazining barqarorligini ta'minlashi mumkin va har bir komponentning kuchi bir xil bo'ladi. Yarimo'tkazgichli plastinka ishlab chiqarish uskunalarida, agar taglikning yuqori va pastki yuzalari parallel bo'lmasa, plastinka ishlov berish paytida qiyshayadi, bu esa ishlov berish va qoplama kabi jarayonning bir xilligiga ta'sir qiladi va shu bilan chipning ishlash mustahkamligiga ta'sir qiladi.
Ikkinchidan, material xususiyatlari
Qattiqlik: Granit asos materialining qattiqligi Shore qattiqligi HS70 yoki undan yuqori bo'lishi kerak. Yuqori qattiqlik uskunaning ishlashi paytida komponentlarning tez-tez harakatlanishi va ishqalanishi natijasida yuzaga keladigan aşınmaya samarali qarshilik ko'rsatishi mumkin, bu esa uzoq muddatli foydalanishdan keyin asosning yuqori aniqlikdagi o'lchamini saqlab qolishini ta'minlaydi. Chip qadoqlash uskunasida robot qo'li tez-tez ushlaydi va chipni asosga qo'yadi va asosning yuqori qattiqligi sirtning tirnalishini osonlikcha oldini oladi va robot qo'li harakatining aniqligini saqlaydi.
Zichlik: Material zichligi 2,6-3,1 g/sm³ oralig'ida bo'lishi kerak. Tegishli zichlik taglikning yaxshi sifatli barqarorligini ta'minlaydi, bu esa uskunani qo'llab-quvvatlash uchun yetarli qattiqlikni ta'minlaydi va ortiqcha og'irlik tufayli uskunani o'rnatish va tashishda qiyinchiliklar tug'dirmaydi. Katta yarimo'tkazgichli tekshirish uskunalarida barqaror taglik zichligi uskunaning ishlashi paytida tebranish o'tkazuvchanligini kamaytirishga va aniqlash aniqligini oshirishga yordam beradi.
Issiqlik barqarorligi: chiziqli kengayish koeffitsienti 5 × 10⁻⁶/℃ dan kam. Yarimo'tkazgichli uskunalar harorat o'zgarishiga juda sezgir va asosning issiqlik barqarorligi bevosita uskunaning aniqligi bilan bog'liq. Litografiya jarayonida harorat o'zgarishi asosning kengayishiga yoki qisqarishiga olib kelishi mumkin, natijada ekspozitsiya naqshining o'lchamida og'ish paydo bo'ladi. Litografiya aniqligini ta'minlash uchun past chiziqli kengayish koeffitsientiga ega granit asos uskunaning ish harorati o'zgarganda (odatda 20-30 ° C) juda kichik diapazonda o'lcham o'zgarishini boshqarishi mumkin.
Uchinchidan, sirt sifati
Dag'allik: Poydevordagi sirt pürüzlülüğünün Ra qiymati 0,05 μm dan oshmaydi. Juda silliq sirt chang va aralashmalarning adsorbsiyasini kamaytirishi va yarimo'tkazgich chip ishlab chiqarish muhitining tozaligiga ta'sirini kamaytirishi mumkin. Chip ishlab chiqarishning changsiz ustaxonasida mayda zarrachalar chipning qisqa tutashuvi kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin va poydevorning silliq yuzasi ustaxonaning toza muhitini saqlashga va chip hosildorligini oshirishga yordam beradi.
Mikroskopik nuqsonlar: Poydevor yuzasida ko'rinadigan yoriqlar, qum teshiklari, teshiklar va boshqa nuqsonlarga yo'l qo'yilmaydi. Mikroskopik darajada, diametri kvadrat santimetr uchun 1 mkm dan katta bo'lgan nuqsonlar soni elektron mikroskopiyasida 3 tadan oshmasligi kerak. Bu nuqsonlar poydevorning strukturaviy mustahkamligi va sirt tekisligiga ta'sir qiladi, keyin esa uskunaning barqarorligi va aniqligiga ta'sir qiladi.
To'rtinchidan, barqarorlik va zarba qarshiligi
Dinamik barqarorlik: Yarimo'tkazgich uskunalarining ishlashi natijasida hosil bo'lgan simulyatsiya qilingan tebranish muhitida (tebranish chastotasi diapazoni 10-1000Hz, amplitudasi 0,01-0,1 mm), poydevordagi asosiy o'rnatish nuqtalarining tebranish siljishi ±0,05μm ichida boshqarilishi kerak. Yarimo'tkazgich sinov uskunasini misol qilib olsak, agar qurilmaning o'z tebranishi va atrofdagi muhit tebranishi ish paytida poydevorga uzatilsa, sinov signalining aniqligiga xalaqit berishi mumkin. Yaxshi dinamik barqarorlik ishonchli sinov natijalarini ta'minlashi mumkin.
Seysmik qarshilik: Baza ajoyib seysmik ko'rsatkichlarga ega bo'lishi kerak va to'satdan tashqi tebranish (masalan, seysmik to'lqin simulyatsiyasi tebranishi) ta'sirida tebranish energiyasini tezda pasaytirishi va uskunaning asosiy komponentlarining nisbiy holati ±0,1 μm ichida o'zgarishini ta'minlashi mumkin. Zilzila xavfi yuqori bo'lgan hududlardagi yarimo'tkazgich zavodlarida zilzilaga chidamli bazalar qimmatbaho yarimo'tkazgich uskunalarini samarali himoya qilishi, tebranish tufayli uskunaning shikastlanishi va ishlab chiqarishning buzilishi xavfini kamaytirishi mumkin.
5. Kimyoviy barqarorlik
Korroziyaga chidamlilik: Granit asos yarimo'tkazgich ishlab chiqarish jarayonida keng tarqalgan kimyoviy moddalarning, masalan, gidroflorik kislota, aqua regia va boshqalarning korroziyasiga bardosh berishi kerak. 24 soat davomida massa ulushi 40% bo'lgan gidroflorik kislota eritmasida namlangandan so'ng, sirt sifatini yo'qotish darajasi 0,01% dan oshmasligi kerak; Aqua regia (xlorid kislotaning nitrat kislotaga nisbati 3:1) 12 soat davomida namlang va sirtda korroziyaning aniq izlari qolmaydi. Yarimo'tkazgich ishlab chiqarish jarayoni turli xil kimyoviy o'yish va tozalash jarayonlarini o'z ichiga oladi va asosning yaxshi korroziyaga chidamliligi kimyoviy muhitda uzoq muddatli foydalanishning buzilishiga yo'l qo'ymasligini va aniqlik va strukturaviy yaxlitlikni saqlashni ta'minlaydi.
Ifloslanishga qarshi: Asosiy material yarimo'tkazgich ishlab chiqarish muhitida organik gazlar, metall ionlari va boshqalar kabi keng tarqalgan ifloslantiruvchi moddalarni juda past darajada yutadi. 72 soat davomida 10 PPM organik gazlar (masalan, benzol, toluol) va 1 ppm metall ionlari (masalan, mis ionlari, temir ionlari) bo'lgan muhitga joylashtirilganda, ifloslantiruvchi moddalarning asos yuzasiga adsorbsiyasi natijasida yuzaga keladigan ishlash o'zgarishi ahamiyatsiz bo'ladi. Bu ifloslantiruvchi moddalarning asos yuzasidan chip ishlab chiqarish maydoniga o'tishiga va chip sifatiga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaydi.
Nashr vaqti: 2025-yil 28-mart