Ultra aniq ishlab chiqarish dunyosida granit platforma eng yuqori standart hisoblanadi. Shunga qaramay, sanoatdan tashqaridagi ko'pchilik bu ulkan komponentlarda erishilgan benuqson pardozlash va submikronli tekislik sof avtomatlashtirilgan, yuqori texnologiyali ishlov berish natijasi deb o'ylashadi. Biz buni ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) da qo'llayotganimizda, haqiqat sanoat mushaklari va almashtirib bo'lmaydigan inson mahoratining murakkab aralashmasidir.
Yarimo'tkazgich litografiyasi, yuqori darajadagi metrologiya va ilg'or aerokosmik yig'ish kabi sohalarning qat'iy aniqlik talablariga javob berish uchun turli xil pardozlash jarayonlarini tushunish va ularni qachon qo'llashni bilish juda muhimdir.
Aniqlikka ko'p bosqichli sayohat
Granit aniqlik platformasini ishlab chiqarish bitta jarayon emas; bu materialni olib tashlash bosqichlarining puxta xoreografik ketma-ketligi. Har bir bosqich materialning ichki kuchlanishini kamaytirish bilan birga geometrik xato va sirt pürüzlülüğünü tizimli ravishda kamaytirish uchun mo'ljallangan.
Sayohat xom granit plitasi taxminiy o'lchamga kesilgandan so'ng boshlanadi. Ushbu dastlabki bosqich materialning asosiy qismini olib tashlash uchun og'ir texnikaga tayanadi. Biz materialni qo'pol bardoshlik darajasiga qadar tekislash uchun olmos bilan singdirilgan silliqlash g'ildiraklariga ega katta portal yoki portal uslubidagi CNC mashinalaridan foydalanamiz. Bu materialni samarali olib tashlash va dastlabki geometriyani o'rnatish uchun muhim qadamdir. Eng muhimi, jarayon har doim nam holda amalga oshiriladi. Bu ishqalanish natijasida hosil bo'ladigan issiqlikni minimallashtiradi, ichki kuchlanishlarni keltirib chiqarishi va komponentning uzoq muddatli barqarorligiga putur etkazishi mumkin bo'lgan issiqlik buzilishining oldini oladi.
Qo'l bilan silash: Tekislikning oxirgi chegarasi
Mexaniklashtirilgan jarayon sirtni iloji boricha kengaytirgandan so'ng, mikron va submikron aniqligiga intilish boshlanadi. Bu yerda yuqori darajadagi platformalar uchun inson tajribasi mutlaqo so'zsiz bo'lib qoladi.
Ushbu oxirgi bosqich, ya'ni shapkalash deb nomlanuvchi, qo'zg'almas silliqlash g'ildiragi emas, balki erkin abraziv shlamdan foydalanadi. Komponent katta, yassi mos yozuvlar plastinkasiga qarshi ishlanadi, bu esa abraziv zarrachalarning dumalab, sirpanishiga olib keladi va oz miqdordagi materialni olib tashlaydi. Bu yuqori darajadagi silliqlik va geometrik mustahkamlikka erishadi.
Bizning tajribali texniklarimiz, ularning ko'pchiligi o'ttiz yildan ortiq ixtisoslashgan tajribaga ega, bu ishni bajaradilar. Ular ishlab chiqarish tsiklini yopadigan insoniy elementdir. Mashinaning aniqligini statik ravishda takrorlash bo'lgan CNC silliqlashdan farqli o'laroq, qo'lda silliqlash dinamik, yopiq tsiklli jarayondir. Bizning hunarmandlarimiz lazer interferometrlari va elektron darajalar yordamida ishni tekshirish uchun doimo to'xtashadi. Ushbu real vaqt ma'lumotlariga asoslanib, ular giperlokalizatsiya qilingan sozlashlarni amalga oshiradilar, faqat yuqori nuqtalarni aniq, engil bosim bilan silliqlaydilar. Sirtni doimiy ravishda tuzatish va tozalash qobiliyati DIN 876 00 yoki undan yuqori darajalar uchun talab qilinadigan jahon darajasidagi bardoshliklarni ta'minlaydi.
Bundan tashqari, qo'lda tekislash pastroq bosim va kamroq issiqlikdan foydalanadi, bu esa granit ichidagi tabiiy geologik kuchlanishning yangi mexanik kuchlanishlarni keltirib chiqarmasdan tabiiy ravishda yo'qolishiga imkon beradi. Bu platformaning o'nlab yillar davomida aniqligini saqlab qolishini ta'minlaydi.
Shaxsiylashtirish uchun to'g'ri usulni tanlash
Maxsus granit komponentini - masalan, koordinata o'lchash mashinasi (CMM) uchun aniq asosni yoki havo o'tkazadigan bosqichni - ishga tushirishda to'g'ri pardozlash usulini tanlash juda muhim va bu tolerantlikka bevosita bog'liq.
Standart ehtiyojlar yoki qo'pol joylashuv ilovalari uchun CNC sirtini silliqlash odatda yetarli. Biroq, mikron darajasidagi barqarorlikni talab qiladigan ilovalar uchun (masalan, standart tekshirish sirt plitasi) biz yarim mayda silliqlashga, so'ngra yengil qo'lda silliqlashga o'tamiz.
Yarimo'tkazgichli litografiya platformalari va CMM asosiy bazalari kabi o'ta aniqlikdagi ilovalar uchun ko'p bosqichli qo'lda lappingga sarflanadigan xarajat va vaqt to'liq oqlanadi. Bu submikron darajasida takroriy o'qish aniqligini (sirt bo'ylab bir xillikning haqiqiy sinovi) ta'minlashga qodir yagona usuldir.
ZHHIMG® da biz jarayonni sizning talablaringizga javob beradigan tarzda ishlab chiqamiz. Agar sizning ilovangiz atrof-muhit o'zgarishiga qarshilik ko'rsatadigan va yuqori dinamik yuklar ostida benuqson ishlaydigan mos yozuvlar tekisligini talab qilsa, og'ir mashina ishi va fidoyi inson mahoratining uyg'unligi yagona munosib tanlovdir. Biz yakuniy mahsulotda kuzatilishini va mutlaq vakolatni ta'minlash uchun silliqlash jarayonini to'g'ridan-to'g'ri ISO sertifikatlangan sifat menejmenti tizimimizga integratsiya qilamiz.
Nashr vaqti: 2025-yil 17-oktabr