Butun mashinaning aniqlik mezoni sifatida, granit dastgohi platformasining ishchi yuzasining yaxlitligi uzoq muddatli ishlash paytida uskunaning joylashuvi va harakat aniqligini bevosita belgilaydi. Granit platformasi yuzasida asboblarning to'qnashuvi, qattiq qoldiqlar bilan ishqalanish yoki uskunani yig'ish, komponentlarni almashtirish yoki muntazam texnik xizmat ko'rsatish paytida tasodifiy ish qismlarining tirnalishlari natijasida tirnalishlar paydo bo'lishi mumkin. Ko'pgina texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlar birinchi qarashda sirtni to'g'ridan-to'g'ri sayqallashga moyil. Biroq, granit mo'rt tabiiy toshdir. Joyida ko'r-ko'rona silliqlash va sayqallash mos yozuvlar yuzasining asl tekisligiga osongina zarar yetkazadi, bu esa mahalliy chekkalarning qulashi va sirt deformatsiyasiga olib keladi, bu esa butun dastgohning mezonini doimiy ravishda buzishi mumkin. Granit platformalaridagi tirnalishlarni to'g'ri ta'mirlash uchun avval tirnalishlarni tasniflash, so'ngra mos keladigan ta'mirlash yechimlari talab qilinadi.
Ta'mirlashdan oldingi birinchi qadam - sayoz tirnalishlarni chuqur shikastlanishdan ajratish uchun tirnalishlarni joyida baholash. Sayoz tirnalishlar faqat abrazivlangan sirt qatlamida tosh asosini kesmasdan mavjud; izlar yalang'och ko'z bilan ko'rinadi, teginish bilan aniq qadamlar yo'q. Chuqur tirnalishlar granit korpusiga qo'lda sezilarli oluklar bilan kesiladi va hatto kichik qirralarning yorilishi va ichki mikro yoriqlar bilan ham kelishi mumkin. Bu ikki turdagi shikastlanish butunlay boshqacha ishlov berish strategiyalarini talab qiladi. Baholash doimiy haroratda amalga oshirilishi kerak. Oq yorug'lik interferometrlari, pürüzlülük sinovlari va tekis qirralarni o'z ichiga olgan asboblar tirnalgan joylarda tekislik o'zgarishlarini aniqlash va shikastlanish asos ichida yashirin yoriqlarni keltirib chiqarganligini tekshirish uchun ishlatiladi. Ichki tosh yoriqlari aniqlangandan so'ng, oddiy abraziv ta'mirlash mos kelmaydi. Keyingi ish paytida stress ostida yorilishning oldini olish uchun komponentning strukturaviy xavfsizligini qayta baholash kerak.
Sayoz tirnalishlar uchun katta hajmdagi materialni olib tashlamasdan mahalliy nozik abraziv ta'mirlash afzalroq. Ta'mirlash zonasi avval yaxshilab tozalanishi kerak. Chang va moy ifloslantiruvchi moddalar changsiz matolar va suvsiz etanol bilan artib tashlanadi, bo'shliqlarda qolib ketgan qattiq zarralar esa abrazivlash paytida ishchi sirtning iflosliklar bilan ikkilamchi tirnalishini oldini olish uchun toza siqilgan havo bilan puflanadi. Harorat qat'iy nazorat qilinadigan muhitda past tezlikda kichik maydonlarni abrazivlash uchun tobora maydaroq donador va egiluvchan abraziv boshlari bo'lgan olmos abraziv pastasi qo'llaniladi. Asl qatlam mezonini iloji boricha saqlab qolish uchun faqat shikastlangan sirt qatlami olib tashlanadi. Materialni olib tashlash hajmini boshqarish uchun abraziv dona o'lchami har safar o'zgartirilganda tekislik va pürüzlülük qayta o'lchanadi, bu esa ta'mirlangan zona va uning atrofidagi asl ishchi yuzalar o'rtasida balandlik pog'onalarisiz silliq o'tishni ta'minlaydi. Parallellik va tekislikda siljish yo'qligini tasdiqlash uchun ta'mirlashdan keyin to'liq maydonni qayta tekshirish talab qilinadi.
Nisbatan chuqur tirnalishlar uchun oddiy abrazivlash ortiqcha substrat materialini olib tashlaydi va mahalliy sirtning osilishiga olib keladi. Bunday hollarda, mahalliy plomba va aniq lappingni birlashtirgan kompozit ta'mirlash jarayoni qo'llaniladi. Avval oluklar ichidagi aralashmalar tozalanadi va o'tkir burchaklarni yo'qotish va stress kontsentratsiyasining oldini olish uchun oluk chetlari qiyshaytiriladi. Plomba va qotish uchun granit substratiga issiqlik kengayish koeffitsienti va qattiqligi bo'yicha mos keladigan maxsus mineral plomba qo'llaniladi. Qattiqlashgandan so'ng, tekislash uchun qo'pol silliqlash amalga oshiriladi, so'ngra yamoqlangan maydonning fizik xususiyatlarini asosiy materialga yaqinlashtirish uchun progressiv nozik lapping va abrazivlash amalga oshiriladi. Barcha ta'mirlash ishlari doimiy haroratda bajarilishi kerak. Plomba qisqarishi natijasida kelib chiqadigan deformatsiyaning oldini olish uchun qattiqlashuv paytida haroratning to'satdan o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Ta'mirlashdan so'ng, ta'mirlangan zonaning va qo'shni mos yozuvlar yuzalarining geometrik tolerantliklarini tekshirish uchun lazer interferometrlaridan foydalanish kerak, bu esa yotoqning etalon aniqligi zavod xususiyatlariga mos kelishini ta'minlaydi. 
Dala sharoitida texnik xizmat ko'rsatish paytida ikkita keng tarqalgan xatodan qochish kerak. Birinchidan, hech qachon granit qatlamlarini oddiy zımpara yoki burchakli silliqlash mashinalari bilan to'g'ridan-to'g'ri silliqlamang. Bunday asboblar nazorat qilib bo'lmaydigan kesish kuchini ta'minlaydi, bu esa katta maydonli sirtga osongina zarar yetkazishi va aniq mos yozuvlar yuzasini to'g'ridan-to'g'ri parchalab tashlashi mumkin. Ikkinchidan, ta'mirlashni tugatish doimiy himoya degani emas. Ta'mirlangan maydon o'zining ko'rinishini tiklasa-da, to'ldirilgan material va monolit granit substrat o'rtasida farqlar mavjud. Keyingi ishlarda qattiq zarrachalarning yo'naltiruvchi relslar va ish stollariga tushishining oldini olish va qayta tirnalish xavfini kamaytirish uchun kuchaytirilgan himoya talab qilinadi. Kundalik texnik xizmat ko'rsatish uchun muntazam tozalashni tashkil qilish mumkin va manbada to'qnashuvlar va tirnalishlarni kamaytirish uchun ish qismini qayta ishlash va armaturani demontaj qilish paytida himoya plitalari qo'shilishi mumkin.
ZHHIMG granit komponentlarini to'liq ta'mirlash va qayta kalibrlashni ta'minlaydi, faqat yangi qismlarni maxsus ishlab chiqarish bilan cheklanib qolmasdan. Bizning texniklarimiz turli granit mashina yotoqlari, portal asoslari va tekshirish platformalarining etalon xususiyatlari bilan tanish. Biz joyida baholashlarni o'tkazishimiz yoki doimiy haroratli ustaxonamizda ta'mirlash va tekislash ishlarini bajarishimiz mumkin. Barcha ta'mirlash ishlari xalqaro metrologiya standartlariga mos keladi va to'liq tekshirish hisobotlari tugallangandan so'ng taqdim etiladi. Ta'mirdan tashqari jiddiy shikastlangan yotoqlar uchun biz asl chizmalarga muvofiq yangi granit yotoqlarni qayta ishlab chiqarishimiz va to'liq almashtirish, oldindan yig'ish va aniq kalibrlashimiz mumkin.
Granit qatlamidagi tirnalishlarni ta'mirlashning asosiy printsipi asl etalonni himoya qilishga ustuvor ahamiyat berib, materialni minimal darajada olib tashlashdir. Ta'mirlashning maqsadi shunchaki ko'rinadigan izlarni olib tashlash emas, balki butun qatlamning barqaror tekisligi va geometrik etalonlarini saqlab qolishdir. Zararni oqilona baholash va standartlashtirilgan ta'mirlash jarayonlari mashinaning aniqligini eng kam narxda tiklashga va granit qatlamlarning xizmat muddatini uzaytirishga yordam beradi.
Joylashtirilgan vaqt: 2026-yil 17-sentabr