Asosan quyidagi asosiy havolalar orqali:
• Yuqori sifatli material tanlash: Yuqori aniqlikdagi granit aniqlik asosini ishlab chiqarish uchun avvalo bir xil teksturali va zich tuzilishga ega granit materiallarini tanlashimiz kerak. Ushbu turdagi granitning mineral zarralari mayda va teng taqsimlangan, yuqori qattiqlik va mustahkamlikka ega bo'lib, yuqori aniqlikdagi tekislikni olish uchun yaxshi asosiy sharoitlarni ta'minlaydi. Masalan, Jinan Green, Taishan Green va boshqa yuqori sifatli granit turlari barqaror fizik xususiyatlari va yaxshi ishlov berish xususiyatlari tufayli ko'pincha aniqlik asoslarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
• Dag'al qoliplash: Granit xom ashyosini poydevorning tayyor o'lchamiga yaqin bo'sh joylarga kesish uchun katta kesish uskunalaridan foydalanish, keyinchalik nozik ishlov berish uchun chegara qoldirish. Ushbu bosqichda, kesish yuzasining tekisligi va vertikalligini ta'minlash uchun aniq CNC dasturlash orqali kesish tezligini, uzatish tezligini va kesish yo'lini boshqarish uchun olmos arra pichoqlari kabi kesish asboblari qo'llaniladi va keyingi ishlov berish uchun muntazamroq ignabarglarni ta'minlash uchun tekislik xatosi ma'lum bir diapazonda boshqariladi.
• Nozik silliqlash: Granit asosini qo'pol ishlov berilgandan keyin nozik silliqlash kerak, bu yuqori aniqlikdagi tekislikka erishish uchun asosiy jarayondir. Odatda silliqlash mashinalari ishlatiladi, ular turli o'lchamdagi silliqlash g'ildiraklari yoki silliqlash disklari bilan jihozlangan va silliqlash qo'pol donadordan mayda donadorgacha bosqichma-bosqich amalga oshiriladi. Birinchidan, qo'pol abraziv material ishlov berish uchun zarur bo'lgan ko'p qismini tezda olib tashlash va dastlab tekislikni yaxshilash uchun ishlatiladi; Keyin nozik silliqlash uchun nozikroq silliqlash materialiga o'ting, sirt pürüzlülüğünü yanada kamaytiradi, tekislik aniqligini oshiradi. Silliqlash jarayonida granit asosining tekisligi silliqlash bosimi, silliqlash tezligi va silliqlash vaqtini aniq boshqarish, shuningdek, sayyoraviy silliqlash va ikki tomonlama silliqlash kabi ilg'or silliqlash jarayonlaridan foydalanish orqali doimiy ravishda yaxshilanadi.
• Yuqori aniqlikdagi o'lchash va teskari aloqa: Qayta ishlash jarayonida granit asosining tekisligini real vaqt rejimida o'lchash va kuzatish uchun yuqori aniqlikdagi o'lchash asboblaridan foydalanish kerak. Keng tarqalgan o'lchash asboblari lazer interferometri, elektron daraja, koordinata o'lchash asbobi va boshqalardir. Lazer interferometri nanometrgacha bo'lgan aniqlik bilan lazer nurini chiqarish orqali tekislikning tekisligini aniq o'lchash uchun yorug'lik interferensiyasi printsipidan foydalanadi. O'lchash asbobi o'lchov ma'lumotlarini ishlov berish uskunasining boshqaruv tizimiga qaytaradi va boshqaruv tizimi ishlov berish parametrlarini silliqlash holati, bosim va boshqalar kabi teskari aloqa ma'lumotlariga muvofiq avtomatik ravishda sozlaydi va yopiq pastadirli boshqaruvga erishish va tekislikning doimiy ravishda dizayn talablariga yaqinlashishini ta'minlash uchun tekislik xatosini tuzatadi.
• Sirtni ishlov berish va abrazivlash: Silliqlashdan so'ng, sirt sifati va tekisligini yanada yaxshilash uchun granit asosining yuzasini abrazivlash kerak. Abrazivlash jarayonida abrazivlash g'ildiragi va abrazivlash suyuqligi yordamida sirtdagi mikroskopik nuqsonlarni kimyoviy va mexanik ta'sir orqali yo'q qilish, sirtni yanada silliq va tekis qilish va yakuniy yuqori aniqlikdagi tekislik talablariga erishish mumkin. Shu bilan birga, ion nurlari bilan abrazivlash, magnitoreologik abrazivlash va boshqalar kabi ba'zi ilg'or abrazivlash texnologiyalari ham granit aniqlik asosini qayta ishlashga qo'llaniladi, bu esa yuqori aniqlikdagi sirtni abrazivlash va ultra aniqlikdagi ishlov berish ehtiyojlarini qondirish imkonini beradi.
Nashr vaqti: 2025-yil 10-aprel