Marmar va granit mexanik komponentlari aniq mashinalar, o'lchash tizimlari va laboratoriya uskunalarida muhim rol o'ynaydi. Granit yuqori darajadagi jismoniy barqarorligi tufayli yuqori darajadagi dasturlarda marmarning o'rnini bosgan bo'lsa-da, marmar mexanik komponentlari hali ham ayrim sohalarda tejamkorligi va qayta ishlash qulayligi uchun qo'llaniladi. Ushbu komponentlarning ishonchli ishlashini ta'minlash uchun yetkazib berish va o'rnatishdan oldin tashqi ko'rinishi va o'lchov aniqligi uchun qat'iy tekshirish standartlariga rioya qilish kerak.
Tashqi ko'rinishni tekshirish komponentning funktsiyasi yoki estetikasiga putur yetkazishi mumkin bo'lgan har qanday ko'rinadigan nuqsonlarni aniqlashga qaratilgan. Sirt silliq, bir xil rangda bo'lishi va yoriqlar, tirnalishlar yoki yorilishlardan xoli bo'lishi kerak. Teshikchalar, iflosliklar yoki strukturaviy chiziqlar kabi har qanday nosimmetrikliklar yetarli yorug'lik ostida diqqat bilan tekshirilishi kerak. Yuqori aniqlikdagi muhitda hatto kichik sirt nuqsoni ham yig'ish yoki o'lchash aniqligiga ta'sir qilishi mumkin. Ishlash yoki ishlatish paytida stress konsentratsiyasi va tasodifiy shikastlanishning oldini olish uchun qirralar va burchaklar aniq shakllantirilgan va to'g'ri qiyalangan bo'lishi kerak.
O'lchovli tekshirish ham bir xil darajada muhimdir, chunki u mexanik tizimning yig'ilishi va ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Uzunlik, kenglik, qalinlik va teshik holati kabi o'lchovlar muhandislik chizmasidagi belgilangan tolerantliklarga qat'iy mos kelishi kerak. Raqamli kaliperlar, mikrometrlar va koordinata o'lchash mashinalari (CMM) kabi aniq asboblar o'lchamlarni tekshirish uchun odatda qo'llaniladi. Yuqori aniqlikdagi marmar yoki granit asoslari uchun tekislik, perpendikulyarlik va parallellik elektron darajalar, avtokollimatorlar yoki lazer interferometrlari yordamida tekshiriladi. Ushbu tekshiruvlar komponentning geometrik aniqligi DIN, JIS, ASME yoki GB kabi xalqaro standartlarga javob berishini ta'minlaydi.
Tekshirish muhiti ham aniqlikda muhim rol o'ynaydi. Harorat va namlikning o'zgarishi tosh materiallarida mikro kengayish yoki qisqarishga olib kelishi mumkin, bu esa o'lchov xatolariga olib keladi. Shuning uchun, o'lchov tekshiruvi harorat nazorat qilinadigan xonada, ideal holda 20°C ±1°C da o'tkazilishi kerak. Barcha o'lchov asboblari ishonchlilikni kafolatlash uchun milliy yoki xalqaro metrologiya institutlari tomonidan kuzatilishi mumkin bo'lgan holda muntazam ravishda kalibrlanishi kerak.
ZHHIMG® da barcha mexanik komponentlar - granit yoki marmardan yasalgan bo'lsin - jo'natishdan oldin keng qamrovli tekshirish jarayonidan o'tadi. Har bir komponent sirt yaxlitligi, o'lchov aniqligi va mijozning texnik talablariga muvofiqligi uchun sinovdan o'tkaziladi. Germaniya, Yaponiya va Buyuk Britaniyaning ilg'or asboblaridan, shuningdek, professional metrologiya tajribasidan foydalangan holda, muhandislarimiz har bir mahsulot sanoat standartlariga javob berishini yoki ulardan oshib ketishini ta'minlaydi. Ushbu puxta yondashuv ZHHIMG® mexanik komponentlarining talabchan ilovalarda izchil sifat, barqarorlik va uzoq muddatli ishlashni saqlab qolishini ta'minlaydi.
Marmar mexanik komponentlari qat'iy tashqi ko'rinish va o'lchovli tekshirish orqali zamonaviy sanoat uchun zarur bo'lgan aniqlik va ishonchlilikni ta'minlay oladi. To'g'ri tekshirish nafaqat sifatni tekshiradi, balki mijozlar jahon darajasidagi aniqlik ishlab chiqaruvchilardan kutadigan ishonchlilik va chidamlilikni ham mustahkamlaydi.
Nashr vaqti: 2025-yil 27-oktabr