Aniq kesish, silliqlash va mikro ishlov berishda ishlov berishning shovqini jarayon muhandislari uchun o'jar muammo bo'lib qolmoqda. Ishlov berish paytida kesish asbobi va ish qismi o'rtasida paydo bo'ladigan o'z-o'zidan qo'zg'aladigan tebranish ish qismi yuzalarida to'lqinlar va shovqin izlarini hosil qiladi, bu esa sirt qoplamasini yomonlashtiradi. Og'ir holatlarda, bu asbobning aşınmasını tezlashtiradi va kesish parametrlarining yangilanishini cheklaydi. Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar shpindellarni optimallashtirish va kesish parametrlarini sozlashdan keyin ham shovqin izlarini yo'q qilish uchun kurashmoqdalar. Buning asosiy sababi ko'pincha mashina platformasining dinamik ishlashining yetarli emasligidadir. Noyob dinamik amortizatsiya afzalliklaridan foydalangan holda, granit mashina platformalari ishlov berish shovqinini samarali ravishda bostiradi, butun mashinaning mos yozuvlar bazasidan kesish sharoitlarini optimallashtiradi va tayyor ish qismlarining sirt sifatini bevosita yaxshilaydi.
Mashinaning titrashi asosan kesish kuchining qo'zg'alishi ostida mashina strukturaviy tizimi tomonidan hosil qilingan rezonansni anglatadi. Cho'yan konstruksiyalar maqbul statik qattiqlikni ta'minlasa-da, ularning suspenziya koeffitsientlari nisbatan past. Kesishning muhim shartlariga erishilgandan so'ng, tebranish energiyasi deyarli tez tarqalmaydi. Tebranish kuchayishda davom etadi va kesish zonasiga uzatiladi, ish qismi yuzalarida davriy titrash izlarini hosil qiladi. Hatto oziqlantirish tezligi va shpindel tezligini sozlash ham tor jarayon oynasida titrashdan vaqtincha qochishi mumkin, bu esa muammoni strukturaviy darajada tubdan hal qila olmaydi. Aksincha, granit quyma temirga qaraganda ancha yuqori ichki suspenziyaga ega bo'lgan o'zaro bog'langan zich ichki kristall tuzilishga ega. Kesish natijasida hosil bo'lgan tebranish konstruksiyaga o'tkazilganda, tebranish energiyasi tosh ichida tezda tarqaladi va parchalanadi, tebranishning kuchayishini cheklaydi va silliqroq kesishga erishish uchun o'z-o'zidan qo'zg'aladigan tebranish uchun sharoitlarni buzadi.
Biroq, shunchaki granit materialini tanlash tabiiy shovqinni bostirishni kafolatlamaydi. To'shakning dinamik ishlashi material, strukturaviy dizayn va aniq ishlov berishning sinergiyasidan kelib chiqadi. Granit dastgoh to'shaklarini loyihalashda ZHHIMG butun mashina dinamik simulyatsiyasini amalga oshiradi. Mustahkamlovchi qovurg'alar, og'irlikni kamaytiradigan bo'shliqlar va tayanch nuqtalari shpindel yuki, kesish kuchi yo'nalishi va harakat o'qlarining joylashuviga muvofiq oqilona joylashtirilgan. Umumiy kesish chastotasi polosalaridan qochish va butun mashina rezonansining oldini olish uchun strukturaning tabiiy chastotasi o'z-o'zidan og'irlikni boshqarish bilan optimallashtirilgan. Oddiy qattiq tosh bo'shliqlardan farqli o'laroq, bizning strukturaviy moslashuvimiz granitning tabiiy susturucu afzalliklarini kuchaytiradi, shpindellardan, sharsimon vintlardan va chiziqli yo'riqnomalardan uzatiladigan dinamik buzilishlarni susaytiradi va tebranishning asbob uchiga yuqoriga tarqalishini to'xtatadi.
Turli xil ishlov berish jarayonlari tebranishni bostirish uchun o'ziga xos talablarga ega. Yuqori tezlikda frezalash, ultra aniq silliqlash va optik komponentlarni mikro ishlov berish tebranishga juda sezgir. Kichik tebranish sirt pürüzlülüğünü yomonlashtiradi va ko'rinadigan to'lqinli teksturalarni hosil qiladi. Granit qatlamlari bilan jihozlangan dastgohlar asbob uchida mikro siljish tebranishini kamaytiradigan barqaror mos yozuvlar asoslariga ega. Ishlov berilgandan so'ng, ish qismlari bir xil sirt teksturalariga ega bo'ladi va keyingi abrazivlash uchun kamroq ish yukini oladi. Qattiq materiallar va yupqa devorli qismlarni ishlov berish uchun bunday ish qismlari past ichki qattiqlikka ega va kesish tebranishi natijasida tebranishga moyil bo'ladi. Granit qatlamlarining tebranishni susaytiruvchi qobiliyati asboblar va ish qismlari orasidagi nisbiy tebranishni kamaytiradi, yupqa devor deformatsiyasi va qirralarning parchalanish nuqsonlarini minimallashtiradi va tayyor mahsulot hosildorligini oshiradi.
Ko'pgina uskunalar ishlab chiqaruvchilari shovqinni shunchaki statik qattiqlikni yaxshilash orqali yo'q qilish mumkinligi haqida noto'g'ri tushunchaga ega. Statik qattiqlik statik yuk ostida deformatsiyani o'lchaydi, shovqin esa ...dinamik muammoYuqori statik qattiqlikka ega bo'lsa ham, strukturaviy amortizatsiyaning yetarli emasligi kesish paytida tebranishni osonlikcha qo'zg'atadi. Granit qatlamlarning asosiy qiymati yuqori statik qattiqlikni saqlab qolish bilan birga ajoyib dinamik tebranishlarni yutishda, ham statik, ham dinamik asosiy ko'rsatkichlarni qondirishda yotadi - bu ta'sirga shunchaki quyma temir qatlamlarni qalinlashtirish orqali erishish qiyin. ZHHIMG taxminan 3100 kg/m³ zichlikdagi yuqori zichlikdagi granit blankalarni tanlaydi. Yetarlicha qarish uzoq muddatli foydalanishdan keyin strukturaviy xususiyatlarning pasayishini oldini olish uchun qoldiq stressni yo'q qiladi, bu esa uskunaning xizmat qilish muddati davomida pasaymasdan uzoq muddatli barqaror shovqinni bostirish samaradorligini ta'minlaydi.
Komponentlarni ishlab chiqarish jarayonida ZHHIMG yotoqdagi har bir yig'ish mos yozuvlar yuzasining yaltirash aniqligiga katta ahamiyat beradi. Yaxlit yaltirash mos yozuvlar yuzalari yo'naltiruvchi relslar va shpindel modullarining o'rnatish sifatini kafolatlaydi va yig'ish bo'shliqlari tufayli yuzaga keladigan dinamik bo'shashishni kamaytiradi. Yo'naltiruvchi yuzalardagi tekislik og'ishi yig'ishdan keyin yashirin bo'shliqlarni yaratadi. Bu bo'shliqlar kesish ta'sirida qayta-qayta ochiladi va yopiladi va qo'shimcha tebranishni keltirib chiqaradi. Yuqori aniqlikdagi granit mos yozuvlar harakatlanuvchi qismlarning silliq ishlashini ta'minlaydi va ikkilamchi tebranish manbalarini yanada kesadi, bu esa materialning suspenziyasi bilan birga qo'shaloq tebranishlarni bostirishni hosil qiladi. 
ZHHIMG nafaqat mustaqil granit yotoq komponentlarini yetkazib beradi, balki ma'lum bir ishlov berish sharoitlari uchun yotoq strukturaviy sxemalarini optimallashtirish uchun dinamik simulyatsiya tahlili bo'yicha to'liq mashina ishlab chiqaruvchilari bilan hamkorlik qiladi. Rezonans xavflari loyihani baholash bosqichida bashorat qilinadi. Yotoq shakli, og'irlikni kamaytiradigan oluklarning joylashuvi va tayanch pozitsiyalari mijozlarning ish qismi turlari va shpindel parametrlariga muvofiq sozlanadi. Granit yechimlaridan tashqari, biz mineral quymalar kabi muqobil asosiy materiallarning dinamik xususiyatlarini taqqoslashimiz va mijozlar uchun eng mos strukturaviy sxemani tanlashimiz mumkin.
Granit dastgoh tagliklarining asosiy afzalligi ajoyib dinamik amortizatsiya xususiyatlaridadir. Ular nafaqat statik yuk ko'taruvchi asoslar, balki butun mashina uchun tebranishlarni bostirish qurilmalari sifatida ham xizmat qiladi. Kesish tebranish energiyasini tezda yo'qotish, ishlov berish shovqinini cheklash, ish qismlarida sirt shovqin izlarini kamaytirish va asbob sarfini kamaytirish orqali ular barqaror kesish uchun jarayon oynasini kengaytiradi, ish qismi sirtini qayta ishlash sifatini barqaror ravishda yaxshilaydi va o'ta aniq ishlov berishda sirt topografiyasi uchun qat'iy talablarga javob beradi.
Joylashtirilgan vaqt: 2026-yil 17-sentabr