Aniq ishlov berish uskunalari sohasida granit asoslarini lazer bilan bog'lash sifati uskunaning barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi. Biroq, ko'plab korxonalar asosiy tafsilotlarni e'tiborsiz qoldirish tufayli aniqlikning pasayishi va tez-tez texnik xizmat ko'rsatishga duch kelishmoqda. Ushbu maqolada yashirin xavflardan qochish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishga yordam beradigan sifat xavflari chuqur tahlil qilinadi.
I. Bog'lash jarayonidagi nuqsonlar: Aniqlik qotilining "yashirin rejimi"
Yopishqoq qatlamning notekis qalinligi deformatsiyaning nazoratdan chiqib ketishiga olib keladi
Nostandart lazer bilan bog'lash jarayoni yopishqoq qatlam qalinligining ±0,1 mm dan oshishi bilan bog'liq. Termik sikl sinovida yopishqoq qatlam va granit o'rtasidagi kengayish koeffitsientidagi farq (yopishqoq qatlam uchun taxminan 20 × 10⁻⁶/℃ va granit uchun faqat 5 × 10⁻⁶/℃) 0,01 mm/m chiziqli deformatsiyaga olib keladi. Juda qalin yopishqoq qatlam tufayli, ma'lum bir optik uskunalar zavodining Z o'qi joylashuv xatosi uskunalar 3 oy ishlaganidan keyin ±2 μm dan ± 8 μm gacha yomonlashdi.
2. Stress konsentratsiyasi strukturaviy buzilishlarni tezlashtiradi
Yomon bog'lanish notekis kuchlanish taqsimlanishiga olib keladi va poydevor chetida 30MPa dan ortiq mahalliy kuchlanish hosil qiladi. Uskuna yuqori tezlikda tebranganda, kuchlanish konsentratsiyasi zonasida mikro yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Avtomobil qoliplarini qayta ishlash markazi misolida bog'lash jarayonidagi nuqson poydevorning xizmat muddatini 40% ga qisqartirishi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari 65% ga oshishini ko'rish mumkin.
II. Materiallarni moslashtirish tuzog'i: E'tibordan chetda qolgan "halokatli zaiflik"
Rezonans granit zichligi standartga javob bermasligidan kelib chiqadi
Past sifatli granitning (zichligi <2600kg/m³) amortizatsiya ko'rsatkichi 30% ga kamaydi va lazer bilan ishlov berish paytida yuqori chastotali tebranish (20-50Hz) ostida energiyani samarali yuta olmaydi. Muayyan PCB zavodining haqiqiy sinovi shuni ko'rsatadiki, past zichlikdagi granit asosdan foydalanilganda, burg'ulash paytida qirralarning yorilish darajasi 12% gacha, yuqori sifatli materiallarniki esa atigi 2% ni tashkil qiladi.
2. Yelimlovchi moddaning issiqlikka chidamliligi yetarli emas
Oddiy yopishtiruvchi moddalar 80 ℃ dan past haroratlarga bardosh bera oladi. Lazer bilan ishlov berishning yuqori haroratli muhitida (mahalliy 150 ℃ dan yuqori), yopishtiruvchi qatlam yumshaydi, bu esa taglik tuzilishining bo'shashishiga olib keladi. Yarimo'tkazgichli korxona yopishtiruvchi moddalarning ishdan chiqishi tufayli lazer boshlariga millionlab dollarlik zarar yetkazdi.
III. Sertifikatlarning yo'qolishi xavfi: "Uchta mahsulot yo'q"ning yashirin narxi
Idoralar va ISO sertifikatlarisiz taglik potentsial xavfsizlik xavflarini yashiradi:
Haddan tashqari radioaktivlik: Aniqlanmagan granit radon gazini chiqarishi mumkin, bu esa operatorlarning sog'lig'iga tahdid soladi.
Yuk ko'tarish qobiliyatining noto'g'ri belgisi: Haqiqiy yuk ko'tarish qobiliyati belgilangan qiymatning 60% dan kamini tashkil qiladi, bu esa uskunaning ag'darilib ketish xavfini tug'diradi.
Atrof-muhitni muhofaza qilish qoidalariga rioya qilmaslik: UVO'larni o'z ichiga olgan yopishtiruvchi moddalar ustaxona atrof-muhitini ifloslantiradi va atrof-muhitni muhofaza qilish bo'yicha jarimalarga duch kelmoqda.
IV. Tuzoqlardan qochish bo'yicha qo'llanma: Sifat nazoratining "Oltin qoidasi"
✅ Materialni ikki marta tekshirish: Granit zichligi (≥2800kg/m³) va radioaktivlik sinov hisoboti talab qilinadi;
✅ Jarayonni vizualizatsiya qilish: Yopishtiruvchi qalinligini kuzatish uchun lazer interferometridan foydalanadigan yetkazib beruvchilarni tanlang (xato ≤±0.02 mm);
✅ Simulyatsiya sinovi: ** issiqlik aylanishi (-20 ° C dan 80 ° C gacha) + tebranish (5-50 Gts) ** ikki tomonlama sinov ma'lumotlari talab qilinadi;
✅ To'liq sertifikatlash: Mahsulot CE, ISO 9001 va atrof-muhit SGS sertifikatlariga ega ekanligini tasdiqlang.
Nashr vaqti: 2025-yil 13-iyun